高速钢轧辊氧化膜形成研究

为了揭示高速钢轧辊在使用中的氧化行为和氧化膜的特性,对取自成分为1.95C、5.01Cr、5.37Mo、5.87V和1.77W(质量分数,%)的高速钢轧辊的试样进行了如下的氧化试验:在氧化性气氛中加热至1300℃;分别加热至700、800、900、1000和1100℃,在空气介质中保温60 min,在氩气保护下冷却;采用Gleeble-2000热模拟试验机模拟在700~900℃与70℃的温度区间循环加热-冷却30~50次。采用热重分析仪、扫描电镜及电子探针等试验设备研究了试样形成氧化膜的进程和速率,氧化膜的形态、厚度、性质和成分。结果表明:774℃时试样出现氧化增重速率极大值;800℃时出现结瘤状氧化膜,并且随着温度的升高而增厚,氧化膜内有Cr、V等元素富集;在900~70℃循环加热-冷却的试样结瘤状氧化膜极易产生微裂纹,并进一步扩展、产生局部剥落,失去保护基体金属的功能。

犯罪率的情境分析:以韩国为个案

近些年,学者们试图对犯罪与社会环境之间的关系进行考察,但研究重点仅仅集中在经济背景或组织背景方面,而在政府对犯罪行为缺乏约束力方面则研究较少。从经济状况、警方的组织约束和政治因素这三方面按时间序列对韩国过去30年中的犯罪社会背景进行系列的分析,研究结果表明,第一,失业率是犯罪率变化最好的报警器,随着失业率的上升,财产犯罪和暴力犯罪的数量都在不断地上升;第二,警方普遍指出,没有发现警方的人均办案数量对犯罪率的变化有一致的影响;第三,政治强制、特别法的规制、政治犯的人数对犯罪率的影响也不一致。但是,在过去的三个专制政府期间,犯罪率有所下降,这作为支持政府实行专制统治的理由更加强化了对罪犯实施严酷的刑罚这一做法。

迁钢公司热轧平整机板形与表面调控特性对比研究

指出了迁钢公司2条热轧平整机在生产薄规格集装箱板和酸洗板时所暴露出的影响热轧薄带钢最终成品质量的板形控制和表面质量方面的2大关键问题。通过建立四辊热轧平整机的有限元模型，结合现场实际工况，对比研究了工作辊弯辊功效、凸度调节范围和辊间接触压力分布，对于解决板形控制和表面质量有一定的指导意义。

轧机两侧刚度差的数字化分析与改善措施

以弹跳方程为基础定量计算了轧机两侧刚度差对轧制稳定性的影响，分析了轧机两侧刚度差的影响因素，据此在迁钢公司2160热轧生产线定义了轧机刚度评价标准，并在对轧机刚度影响因素定量分析的基础上，采取了一系列的改善措施，使轧机刚度大幅度提升。

降低支承辊成本的措施

针对支承辊使用情况进行分析研究,对支承辊材质改进及换辊制度、磨削制度进行优化,提高支承辊使用寿命,有效降低成本。

热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷预防与控制

针对首钢迁钢2 160mm生产线轧制冷轧基料时带钢表面氧化铁皮压入缺陷问题,对生产工艺设备进行了系统分析与研究。结果表明:该缺陷的产生与板坯出炉温度、轧辊氧化膜剥落、高压水除鳞、轧机共振、机架间冷却、辊缝水等众多因素相关。为此,通过采用降低板坯出炉温度、后移RT2高温计、优化精轧机负荷分配、抑制轧机共振、优化使用机架间冷却水与辊缝水、优化轧辊冷却水及高压水喷嘴布置等多项措施,有效减少了带钢表面氧化铁皮压入缺陷,提高了带钢表面质量。

热轧工作辊磨削质量的改进

针对不同的轧辊材质及磨削要求进行磨削实验,选择合适的砂轮,在保证磨削效率的前提下通过砂轮的选材、磨削工艺的优化以及设备基础精度的保证,结合现场实际情况对提高热轧工作辊磨削质量进行分析,并制定对策具体实施。

轧机两侧刚度差的数字化分析与改善措施

轧机两侧刚度差是轧机功能精度的最重要指标之一,以弹跳方程为基础定量计算了轧机两侧刚度差对轧制稳定性的影响,主要包括调平值、调平值随轧制力的变化以及甩尾3个方面。以此为基础在某热轧线建立了轧机刚度评价体系,对轧机功能精度进行管控。同时,还分析了轧机两侧刚度差的影响因素,并在定量分析的基础上采取了一系列的改善措施,包括衬板、垫片维护、最大压靠轧制力和标定轧制力的调整等,使轧机刚度和轧制稳定性得到大幅提升。

热轧粗轧镰刀弯控制技术研究和应用

针对热轧粗轧镰刀弯过大的问题,北京首钢股份有限公司一热轧厂通过采用"四线合一"轧制策略,提高设备功能精度,开发粗轧工作辊NCR辊型和粗轧板坯镰刀弯动态调平技术,大幅提高了粗轧机镰刀弯控制水平。

伺服转台调试软件的开发与应用

为弥补时域分析法在数字信号处理中不足的问题,基于C#编程环境并结合快速傅里叶变换算法,实现伺服转台调试软件的频域分析功能。实际应用中,该软件的频域分析模块不但可以剖析信号的谐波组成、系统带宽等指标,而且还为系统辨识提供了基础。频域分析法确定了PID参数调整的范围和方向,最终提高了伺服转台系统的调试效率。