热镀锌镀层白条缺陷研究及控制

针对热镀锌产品镀层白条缺陷,研究了其形成机理、影响因素和控制措施。结果表明,白条缺陷由炉鼻子内锌灰黏附于带钢表面而形成,其成分是Zn和ZnO。白条缺陷影响因素主要有炉鼻子密封性、露点、带钢入锌锅温度、锌锅温度和排锌灰效果。通过对上述因素进行控制及优化,有效地消除白条缺陷,达到家电用钢表面质量需求。

退火工艺对SPCC冷轧薄板组织及性能的影响

对低碳铝镇静钢(SPCC)冷轧薄板进行了模拟罩式退火,分析其在不同退火条件下的组织及性能。结果表明,SPCC的再结晶温度为560℃,再结晶温度范围为520～600℃。660～680℃双台阶退火1h后,ReL低于190MPa,Rm为300MPa,A为43%,达到了深冲压用钢的性能指标。采用全速加热(第一阶段300℃/h,第二阶段150℃/h)680℃保温1h后,性能完全满足一般用钢的要求。实验结果表明,退火板中链状分布的渗碳体主要来自于珠光体中片状渗碳体的球化。

罩式退火工艺对冷轧板成形性能的影响

对SPCC冷轧板进行了罩式退火,分析其在不同条件下的退火组织及性能。结果表明:SPCC经680℃5h退火后,铁素体晶粒饼形化程度不高,晶粒形状和大小不均匀,存在少量混晶;同时铁素体晶内存在大量呈链状分布的渗碳体,它们主要来自于珠光体中片状渗碳体的球化;相应的力学性能为Rel=179.38 MPa,Rm=306.88 MPa,A=41.69%,Rel/Rm=0.58,达到了深冲压用钢的性能指标。700℃退火后组织及性能与680℃时十分接近,退火温度上升到750℃时,晶粒饼形化程度变大,强度值和延伸率降低,A值仅为36.00%。680℃5h单台阶和快速加热退火后,各项性能均保持了较好水平,完全能够满足一般用钢的使用要求。

攀钢连退产品质量分析及其产品开发策略

分析了攀钢连退产品的现状,结果表明:攀钢连退产品LSt12、LSt13在化学成分和组织性能方面控制良好,产品主要表面缺陷为横向条纹和压痕,提出了能够消除表面缺陷的有效措施。同时分析了采用Ti-IF钢生产CQ级连退产品的优点和可行性以及进一步开发DDQ级连退产品的各工序技术要点。

用Q345A热轧板开发冲压用高强钢的实验研究

在实验室条件下对涟钢CSP生产的低合金高强度钢Q345A进行了冷轧和退火,并采用硬度法测量其再结晶温度。研究了不同轧制工艺,再结晶退火制度对Q345A冷轧薄板组织和性能的影响,为制定其生产工艺制度提供依据。试验表明:Q345A的再结晶温度为600℃。压下率为61%时,经720℃退火4 h后,ReL>350 MPa、Rm>500 MPa、ReL/Rm=0.70、A>26%、r=1.169,IE值为10.81 mm,既满足高强度的要求,又有一定的冲压成形性,达到较好的力学性能和成形性能的结合。

退火方式对390MPa级高强IF钢组织及性能的影响

研究了390MPa级高强IF钢在连续退火和罩式退火条件下的组织与性能,结果表明,连续退火和罩式退火后P210P1钢的组织均较纯净,为铁素体组织;与连退卷相比,罩退卷的晶粒尺寸偏小,且晶粒尺寸均匀性较差。连退卷力学性能指标均满足国标要求,而罩退卷的r90°值较低,其余指标与连退卷相当。

热镀锌环保自润滑产品卷取缺陷分析与控制

对热镀锌环保自润滑产品卷芯黑斑和扁卷缺陷特征进行了分析,通过扫描电镜、能谱仪、包顿摩擦试验等方法,分析了缺陷的形成机理,并提出了相应的控制措施。结果表明:卷芯黑斑与卷取穿带过程张力辊与带钢的速度差有关;扁卷与卷取后层间静摩擦力不足有关。通过优化张力辊控制策略、适当降低钝化膜润滑性、优化卷取张力控制模式以及卷取加纸套筒等措施,有效解决了卷芯黑斑和扁卷问题,效果明显。

攀钢HC冷连轧机板形控制现状分析及优化

本文针对攀钢HC轧机出口板形质量控制情况以及影响该轧机出口板形的各种因素进行了分析,并详细介绍了攀钢HC冷连轧机的板形控制系统及板形调控手段的构成与运行现状,围绕如何降低板形降组率,稳定保证产品板形质量,提出了有效可行的改进措施。

低铝型热镀锌铝镁镀层钢板生产技术探索

介绍了攀钢2号热镀锌机组主要工艺装备和低铝型锌铝镁镀层产品开发情况,探索了低铝型锌铝镁镀层产品生产中清洗、带钢入锌锅温度、锌锅温度、镀液成分和气刀等关键工艺控制环节对产品质量的影响,通过工艺改进成功开发出了表面质量良好的锌铝镁镀层产品。

财产保全担保成本效益守恒四步法

由于法律规定疏漏、审执分立的副作用、申请人的恶意保全、保全风险变异错位等原因,财产保全担保呈现"两低两高"现象。财产保全的改革探索应当在对各方主体利益、程序特征、保全风险和国外考察等重要方面进行比较、衡量的基础上,构建一个公平的权益博弈平台,平衡申请人和被申请人(包括第三方)的利益,采用二次分流、三次递进、四个步骤的方法,通过损益相抵、利益交换等实现保全各方当事人的利益平衡。