原位生成铸造TiB_2/Al-Si复合材料的微观特征及弹性模量

在铝硅合金熔体中加入Ｔｉ和Ｂ成理想配比的反应剂，原位生成颗粒增强铸造复合材料ＴｉＢ２／ＡｌＳｉ。对该复合材料的显微观测表明：原位生成的ＴｉＢ２颗粒均匀弥散分布在αＡｌ基体中，其平均尺寸＜１μｍ，呈接近等轴的多面体，能保证在凝固过程中不沉淀，但在αＡｌ与共晶硅交界处存在ＴｉＢ２颗粒的微观偏聚现象；初生αＡｌ晶粒细化，形状由树枝状转变为等轴状或菊花状；

ZL114A大型铝铸件焊缝的组织与性能

研究了ZL114A合金大型铸件熔化极气体保护焊 (MIG)焊补区域的组织与性能。金相观察表明 ,在靠近熔合线附近的热影响区内存在共晶复熔组织。焊补时 ,基体中Mg2 Si向复熔体扩散 ;远离熔合线的热影响区内 ,基体中固溶的Mg2 Si发生过时效 ,从而导致基体软化 ,显微硬度下降。T1处理时不能消除复熔共晶和基体软化 ,故热影响区的宏观力学性能降低 ,但降幅不到 10 %。

酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的再生工艺

论述了酯硬化碱性酚醛树脂旧砂中树脂与有机酯等有机物和氧化钾无机物共存的特点,试验研究了不同的再生方法。结果表明:采用热法与多次机械法组合式再生工艺,可使酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的灼烧减量降至1.5%以下,残留氧化钾含量降至0.12%以下,旧砂再生率可达约80%,从而大幅度降低铸件的生产成本。

ZG42CrMo缩松区疲劳裂纹的偏析和微裂纹的形成

测定了ＺＧ４２ＣｒＭｏ高周疲劳裂纹扩展速率，对疲劳裂纹扩展过程进行了金相追踪观察．用ＥＰＭ研究了缩松及其表面微裂纹和硫化物的形态．用ＴＥＭ研究了裂纹顶端位错组态和滑移特征．讨论了缩松对裂纹捕获和偏折对疲劳裂纹扩展的双重影响及微裂纹萌生的可能机制．

大型铸钢件用改性呋喃树脂砂的研究

在常规呋喃树脂合成工艺基础上，通过加入多酚类有机物改性，开发出一种适用于大型铸钢件造型、制芯用的呋喃树脂粘结剂。其主要特点是：有毒气体释放量小（游离甲醛含量≤0．1％），型芯砂粘结强度高（≥1．6MPa），浇注后退让性好。为了降低固化剂中的含硫量和延长型芯砂可使用时间，对普通磺酸固化剂的成分进行了调整，新固化剂中含硫量比普通固化剂降低20％-50％，而树脂砂的可使用时间可延长到60min。介绍了树脂和固化剂在大型铸钢件上成功应用的情况。

铝电解炭素阳极用防氧化保护涂料的研究

介绍了一种铝电解炭素阳极用高温防氧化保护涂料,并研究了复合抗氧化剂及耐氟腐蚀材料对涂层高温抗氧化、耐氟腐蚀性能的影响。试验指出,金属铝和硼化物在高温下对涂层致密性的形成起到至关重要的作用,能够大大提高涂层的高温致密性从而提高其高温抗氧化性。而氟化物的加入则提高了涂层的高温抗氟腐蚀性,减缓铝电解过程中氟气对涂层的腐蚀作用。

大型铸件消失模铸造用涂料的研究及应用

通过对消失模铸造用涂料组成的调整及骨料粒度级配的系统试验,研制出了一种常温强度高、高温透气性好的大型铸件专用的消失模涂料,有效地解决了在大型消失模铸件中产生的气孔和夹渣等铸造缺陷,提高了铸件的表面质量和尺寸精度。

铸钢中的脆性区与缩松

研究了含中心线缩孔ＺＧ４２ＣｒＭｏ钢模拟试块截面缩松形态、分布与类型。测试了试块不同部位的ａ＿（ＫＶ）值，发现在与柱状晶接壤的等轴晶区存在约３ｍｍ宽的脆性区。用ＥＰＭ观察了缩松及其表面夹杂物形貌并进行了微区成分的线分析和面分析。发现两种缩松并解释了其成因。

提高水玻璃砂流动性的研究

对水玻璃砂流动性差的原因进行了研究和分析。通过添加表面活性剂来改善水玻璃与砂粒的润湿性,并降低水玻璃的粘度;通过添加流动促进剂,来改变水玻璃砂运动时砂粒间的摩擦方式,减少摩擦力的产生。采用上述两种措施后,水玻璃砂的流动性明显改善,达到了射芯铸造生产的要求。

不同热处理对20CrMo钢组织和力学性能的影响

研究了二次淬火温度对20CrMo钢显微组织和力学性能的影响.讨论了20CrMo双相钢铁素体形态与断裂韧性的关系.结果表明,铁素体连续分布在马氏体基体上时断裂韧性有较大提高,铁素体以孤立形式存在对断裂韧性的提高作用不大.

耐热耐磨Cr33Ni4Mo白口铸铁件裂纹的产生和预防

研究了耐热耐磨Ｃｒ３３Ｎｉ４Ｍｏ白口铸铁件宏观、微观组织及碳化物尺寸、形状与分布对裂纹形成的影响，提出了预防裂纹的措施。

ZG45半齿圈热处理断裂原因分析

采用宏观、金相和SEM等分析手段对ZG45半齿圈在热处理过程中断裂的原因进行了研究和分析。结果表明 ,造成半齿圈断裂的主要原因是严重成分偏析 ,在半齿圈截面心部出现磷共晶和碳化物 ,使材料难以抵抗热处理加热和冷却时的热应力和组织应力。

ZG06Cr16Ni5Mo中δ铁素体对弯曲性能的影响

研究了ＺＧ０６Ｃｒ１６Ｎｉ５Ｍｏ 铸钢中δ铁素体形态和分布对铸钢塑性、韧性和弯曲性能的影响； 探讨了δ铁素体的分布在材料弯曲变形时的作用； 同时提出了改善δ铁素体形态和分布的措施。

热网换热器0Cr18Ni9钢波纹管裂纹分析

材质为0Cr18Ni9钢的热网换热器波纹管出现多处穿透性裂纹.借助金相检验、扫描电镜、电子探针等手段对波纹管显微组织、断口形貌和腐蚀产物等进行了研究.结果表明,波纹管在含氯离子的工业水中,在热蒸汽和冷水所造成的热应力等作用下,发生应力腐蚀开裂.

压力容器端盖镀层条状凸起原因分析

采用宏、微观检验和电子探针等方法对压力容器端盖电镀表面条状凸起缺陷进行了分析.结果表明,镀层表面具有方向性的条状凸起与端盖钢板中的夹层有关;经机加工后局部露出表面的夹杂在镀锌过程中与酸或镀液发生反应,生成的产物使距表面很近的薄层向外膨胀并被镀层覆盖,形成镀层表面凸起.

机车摇枕断裂分析

采用宏、微观检验和电子探针等方法对断裂摇枕进行了分析.结果表明,由于热处理不当造成三次渗碳体在铁素体中呈网状析出,致使材料塑性和冲击功大幅度降低.重新热处理后力学性能符合验收标准.

SGF-ⅡW仪在汽车可锻铸铁件质量无损检测上的应用

早在70年代,西德就研制、出售用于分选混料的各种电磁分选仪(?)而当时我国无损检测研究和应用大多数侧重于金属件的探伤。80年代以来,哈尔滨科技大学万国庆等先后研制出几种采用初始磁导率法或结合剩磁法进行钢铁件物理和机械性能无损检测的设备。90年代推出的新一代SGF-ⅡW分选仪是这种设备的典型代表。该设备既能用数字直接显示被测钢铁件硬度,又能用微安表显示,可用于钢铁混料分选、钢号鉴别和热处理质量检测等。在钢铁件硬度分选方面已积累了许多成功的经验,如80年代初用GCJ型仪对KTH330 08可锻铸铁管件进行了硬度的无损测试。由于初始磁导率与材料的诸多因素有关,而可锻铸铁件由于热处理工艺复杂,有时会出现几种不同的组织,因此仪器显示值和实际硬度之间可能会出现非线性或多值现象,因此如何应用SGF-ⅡW仪并结合其它手段和专业知识正确判断分选结果,提出超差可锻铸铁件成因和处理意见,以提高生产效率和减少废品率是亟需解决的问题。本文通过实例对上述问题进行探讨。

LSM法制备TiB_2/Al-7Si复合材料的研究

研究了ＬＳＭ 法制备 ＴｉＢ２ 粒子增强ＡｌＳｉ７ 复合材料的物相组成；考察了ＴｉＢ２ 粒子对热处理组织与性能的影响。研究结果表明，按Ｋ２ＴｉＦ６ ＋ ２ＫＢＦ４＝ ＴｉＢ２ ＋ ４ＫＦ＋ ５Ｆ２ 反应式计算，在ｗ （ＴｉＢ２）为５％ 时，在复合材料中可以生成稳定且均匀分布的ＴｉＢ２ 粒子，未发现ＴｉＡｌ３ 等相。材料的杨氏模量由７２．３ ＧＰａ 提高至９６．８ ＧＰａ。ＴｉＢ２

铸造钛合金用氧化锆掺杂氧化镁陶瓷型芯性能研究

通过热压法制备了掺杂氧化镁的氧化锆基陶瓷型芯试样。研究了不同烧结温度和添加不同含量的细粉氧化钛及氧化铈矿化剂对陶瓷型芯综合性能的影响。结果表明:在1 200℃烧结条件下,氧化钛微粉能促进陶瓷型芯的烧结,并与氧化镁发生固相反应生成Mg_2TiO_4,从而使其常温性能大幅提升;氧化铈对于高温强度提高比较明显。氧化钛添加量为6%,烧结温度为1 200℃时综合性能最好;氧化铈的添加量为4%,烧结温度为1 350℃时综合性能最好。

汽车电气火灾原因分析及痕迹鉴别

对电气故障引发汽车火灾的原因进行分析,并结合实际火灾现场痕迹物证的技术鉴定,介绍汽车电气火灾现场痕迹物证的提取及鉴别.