木素粉剂用量对胶合板性能的影响

探讨了造纸废液提取物——木素粉剂作为脲醛树脂胶改性剂的可行性,分析了木素粉剂不同用量对胶合板胶合强度、浸渍剥离性能、吸水厚度膨胀率及甲醛释放量的影响。研究结果表明:木素粉剂作为脲醛树脂胶的改性剂可有效捕捉其游离甲醛;木素粉剂用量小于15%时,改性脲醛树脂胶胶合板的理化性能较好。

添加阻燃剂对三层实木复合地板生产工艺的影响

以三层实木复合地板为对象,探讨阻燃剂对其生产工艺的影响,结果表明:芯板、背板浸渍阻燃剂时,单板的增重率随着浸渍时间的延长而增加,当浸渍时间超过30 min后,增重率增加不明显;随着阻燃剂施加量增加氧指数增大,含水率、静曲强度随着施加量增加而降低;含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数随着涂胶量的增加而增大;热压温度和热压时间对含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数影响不明显。最佳热压工艺条件为:阻燃剂施加量8%,涂胶量360g·m-2,热压温度120℃,热压时间12 min。

木材加工剩余物在木质层积地板上的应用研究与试验

本研究的地板芯板采用定厚不规则边角料,边角料中间填充施胶木粉、刨花,背板采用低等级的规格边角料制得,通过与表板和背板的复合得到以木材加工剩余物为原料的木质层积地板。结果表明当填充量大于70%时,地板各项指标符合国家标准,静曲强度达到了50 MPa,弹性模量达到5 800 MPa。

热压主参数对地板基材内结合强度和静曲强度的影响

通过本试验表明,影响地板基材内结合强度因素的主次顺序是热压时间、热压温度、压板闭合速度、纤维初含水率、热压压力。最优工作参数为:热压温度160℃、热压时间182s、热压压力5M P a、纤维初含水率10%、闭合速度9.67m m/s;影响地板基材静曲强度因素的主次顺序是热压温度、热压时间、热压压力、压板闭合速度、纤维含水率,最优工作参数为:热压温度165℃、热压时间182s、热压压力8MPa、纤维初含水率10%、闭合速度7.25mm/s;各力学性能指标不同,影响其性能因素的主次顺序不同,最优工作参数也不同,需要根据实际产品的要求来决定工艺参数。热压温度、热压压力、热压时间、纤维含水率、压板闭合速度单一主参数对地板基材的内结合强度和静曲强度影响极大,都表明在其最优参数附近选择能使主要性能达到最大,在实际生产中要根据市场对产品的要求来综合选择。

石墨烯、二氧化钛与木器漆复合材料光催化及相关理化性能研究

甲醛是室内装修危害最严重的污染源之一,难以去除和自然降解。二氧化钛具有良好的光催化效果,但受到很多方面的限制,石墨烯对二氧化钛有良好的改性作用,可以有效提高其光催化效率。将其复合材料分散在木器漆中是解决室内装修引起甲醛污染的一个可行方法。经过试验发现复合材料对甲醛降解效果十分优秀,8d降解效果均达到85%以上。改性二氧化钛与木器漆复合材料既具有降解甲醛的优良效果又能提升木器漆的理化性能。

纤维及热压主参数对地板基材密度梯度的影响

研究表明:在满足力学性能指标的前提下,对7mm地板基材密度梯度影响最为显著的因素为热压温度,其次是热压压力、压板闭合速度、热压时间、纤维含水率,并由此得出7mm地板纤维板基材的平坦型密度梯度曲线最佳工艺为热压温度170℃,热压时间182s,热压压力7MPa,纤维含水率8%,压板闭合速度9.67mm/s;随着热压温度的升高,板子表芯层密度比增大,超过165℃,继续升温,表芯层密度比值减小,VDP曲线向平坦型变化;随着压板闭合速度的增加,地板基材表芯层密度比增大,VDP曲线向陡峭性变化;在其他条件一致的条件下,热压压力的增大,会增加地板基材表芯层密度比,芯层密度减小;热压时间越长,板材表心层密度比越小,越易制造出平坦型密度梯度曲线地板基材;板坯初含水率越大,表芯层密度比越高,芯层密度越低,VDP曲线向陡峭型变化。调控实验表明:根据试验结果最佳密度梯度分布的最优方案为热压温度170℃、热压时间182s、热压压力7MPa、纤维初含水率8%、压板闭合速度为4.14mm/s;在最佳密度梯度分布条件下,内结合强度最大的试验条件是热压温度160℃、热压时间238s、热压压力7MPa、纤维初含水率10%、压板闭合速度为9.67mm/s。