穿孔毛管尾部铁耳子产生原因分析及控制

从金属塑性变形、管坯温度、轧辊转速等方面,分析了穿孔毛管尾部铁耳子产生的具体原因,提出相应的控制措施,并对控制措施的优劣进行对比。分析认为:通过管坯尾部定心、抑制管坯尾部内层金属温度升高过快及降低内层金属的剪切应力,可以有效控制铁耳子的产生;但对穿孔轧辊转速进行线性控制,是控制铁耳子产生的最优方案。

抗挤毁套管通径工艺研究

研究了抗挤毁特殊通径套管的特性,论述了管坯加热、工艺参数调整和生产过程控制对套管性能的影响。分析了抗挤毁特殊通径要求的套管的生产情况,并对生产过程中出现的重点、难点进行了攻关。试验数据表明:采用大外径和提高壁厚精度的方法,结合生产过程控制,套管的性能完全达到了客户要求。

穿孔机钢导盘粘钢原因分析及控制

导盘粘钢是造成穿孔机组停机的主要故障之一。从穿孔工具、穿孔孔型参数调整、穿孔速度制度、管坯加热制度、以及导盘冷却效果等五个方面分析了造成导盘粘钢的原因,并提出相应的控制措施,为生产中有效降低导盘粘钢故障时间提供了依据,并取得良好效果。

Φ258mm PQF连轧管机组连轧辊的优化设计与应用

针对Φ258mm PQF连轧管机组在实际生产过程中经常出现的辊轴相对错位和断辊现象,提出了辊轴一体设计和离心复合制作工艺的新设想,同时采取了辊轴分离优化应用的措施。生产实践证明,Φ258mmPQF连轧管机组的连轧辊优化设计应用达到预期的效果,同时,辊轴一体和辊轴分离连轧辊的使用寿命对比分析结果,体现了轧辊设计改进的意义和效果。

复合芯棒的研制开发

为了降低连轧管机组的轧制费用,探索金属材料利用的新方法,天津钢管集团股份有限公司选用合适的焊接材料和热处理工艺,对普通合金结构钢42CrMoA表面进行堆焊处理,成功开发出连轧管机组用复合芯棒。生产实践证明,该芯棒的使用效果与H13芯棒相当。介绍了复合芯棒的研制开发过程、性能及经济效益,并对后期复合芯棒的再利用和质量改进提出建议。