起爆方式对截底椭圆形罩LSC射流成型影响的三维数值模拟

为了研究起爆方式对截底椭圆形罩LSC射流成型性能影响的特点和规律，运用ANSYS／LS-DYNA对不同起爆方式下截底椭圆形罩LSC射流成型过程进行了三维数值模拟，获得了不同时刻射流横断面和正面的成型图片、射流最大速度时程曲线和射流最大速度及其出现的时刻。结果表明，对于顶部中线均布多起爆点，两端起爆时差在3／2s以内时，形成的射流最大速度较大，约为4260～4290m／s，成型性能较好，当起爆点数量大于4时，可以认为是顶部中线线起爆；对于两侧棱上均布多起爆点，两端4点同时起爆时形成的射流最大速度较大，约4800m／s，当两侧棱上均布起爆点数量大于6时，可以认为是两侧棱上线起爆；就射流最大速度而言，两侧棱上均布多起爆点普遍大于顶部中线均布多起爆点。因此，起爆方式对LSC射流成型性能影响较大，研究结果在丰富LSC射流成型理论的同时，为实际应用LSC时选择合适的起爆方式提供了参考。

某型限制性导爆索高温适应性研究

针对空间飞行器极限高温需求,对当前制式限制性导爆索(CDF)从包覆材料、装药直径及装药工艺3个方面进行了高温适应性验证及研究。结果表明:通过采用高熔点包覆层材料、适度增大导爆索索心直径,以及对初始装药银管进行高温烘烤预处理,可显著提高CDF耐215℃/24h性能,其爆速约7012m/s,满足爆轰能量稳定传递要求。

一种小空间曲线传爆组件的设计

为解决小空间曲线传爆问题,设计了一种非电曲线传爆组件,通过电雷管起爆导爆索试验、弯曲导爆索自身传爆试验、导爆索起爆下级装药试验,证明了该传爆组件具有较高可靠性,为传爆序列的发展提供了新思路。

激光刻蚀对爆炸箔图形化的应用探讨

爆炸箔是冲击片雷管的重要部件,在爆炸箔的图形化处理过程中,普遍采用的是湿法刻蚀技术和光刻技术,但这2种技术都有其固有缺点。尝试采用了皮秒激光微细加工系统,对爆炸桥箔进行试制,并对其起爆HNS-IV的能力进行了测试,结果表明,利用激光刻蚀工艺制作的爆炸箔,其起爆HNS-IV的能力与采用光刻工艺制得的爆炸箔基本一致,说明激光刻蚀工艺制作爆炸箔可以替代现有传统制作工艺。

靶板硬度对线型聚能切割索侵彻效应的影响

利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对V9、V7两种线型聚能切割索切割45钢靶板的过程进行数值模拟,幵对模拟结果进行讨论。在此基础上,进行实际的线型聚能切割索切割靶板试验。结果表明:数值模拟结果和切割试验结果平均误差为5.84%,有很好的一致性;靶板最大侵彻深度(h)随靶板材料硬度(Hb)的增加而减小,V9线型聚能切割索切割条件下的数学关系式为:h=-0.004Hb+4.34,V7线型聚能切割索切割条件下的数学关系式为:h=-0.003Hb+3.15。研究结果可以为工程技术人员选择适当的线型聚能切割索提供参考。

聚能切割索切割靶板的数值仿真系统

为了达到聚能切割索有效切割靶板、优化设计参数的目的,采用数字化描述聚能切割索的设计,建立了参数化的数值计算模型,并开发形成了一套聚能切割索的专用仿真系统。通过有限次数的试验,验证了切割索切割靶板过程的数值仿真结果,从而避免大量的切割试验。