我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向

本文就我国冷轧板的生产技术及现状,以及未来的发展方向进行了概述与分析,并提出了冷轧板带材市场的前景非常广阔,分别从两个方面来进行发展,一方面是扩大生产规模,提升产品品质以满足国内需求,另一方面就是要用国产代替进口,解决冷轧板带材市场的占有率低和我国自身的自给率低的问题。在能用到冷轧板带材的领域,比如汽车制造,家用电器,楼房建筑之类的行业列为重点发展对象,突破我国现有的冷轧板带材生产技术,将未来技术的发展方向定位为低耗能、环保等方面。

高强度冷轧TRIP钢的工艺改进及组织性能

高强度冷轧TRIP钢是工程应用中的重要应用构件,通常在使用时需要运用各种轧制工艺进行锻造或者加工,以满足应用需求,但是不同的制造工艺和设计对其功能种类都会有不同影响。本文主要针对冷轧效果工艺进行改进,模拟退火工艺实验过程,并且总结出低温卷曲性对整个制作过程的影响,其中主要是对残余奥氏体含量的观测,最后针对调和目标改进制造工艺,控制锻造流程,以保证所制钢材质量。

基于电阻率的混凝土裂缝测量方法

基于四探针电阻率测量技术,依据试验测得的混凝土表观电阻率变化确定裂缝位置.在考虑到干燥环境、潮湿环境和输入电流方向对裂缝导电能力影响的前提下,采用数值模拟技术探讨了表观电阻率随裂缝深度的变化规律,并将实际裂缝简化为等效裂缝,进而提出裂缝等效电路和等效电阻的方法,研究了表观电阻率与裂缝密实度的关系.结果表明,依据电阻率测量方法可以准确地找出裂缝位置,裂缝深度和密实度与表观电阻率变化有较好的相关性;在干燥环境下,输入电流方向垂直于裂缝时表观电阻率随着裂缝深度或裂缝等效电阻率的增加而增大,输入电流方向平行于裂缝时表观电阻率随裂缝深度或裂缝等效电阻率的增加而减小;在潮湿环境下,输入电流方向垂直于裂缝时表观电阻率不随裂缝深度或裂缝等效电阻率的变化而改变,输入电流方向平行于裂缝时表观电阻率随裂缝深度或裂缝等效电阻率的增加而减小.

顺式与反式偶氮苯衍生物分子非线性光学性质理论研究

利用密度泛函理论(DFT)B3LYP/6-31G(d,p)方法优化了一系列顺式与反式偶氮苯衍生物分子,在此基础上结合有限场(FF)方法和密度泛函理论对分子非线性光学(NLO)性质及电子光谱进行了计算分析,结果表明:顺式与反式结构的变化对其偶极矩、分子内电荷分布与转移以及前线轨道跃迁都造成影响,从而影响分子的第一超极化率.同时相对于顺式偶氮苯衍生物分子,反式分子具有较大的二阶非线性光学系数.

Si_3N_4与Si_3N_4-hBN陶瓷配副在水润滑下的摩擦化学行为

利用MMU-5G销-盘式端面磨损试验机考察了蒸馏水润滑条件下Si3N4-hBN(六方氮化硼)复合陶瓷与Si3N4陶瓷配副时的摩擦磨损性能,并分别采用扫描电子显微镜、激光扫描显微镜、X光电子能谱和X射线能谱分析了摩擦面的形貌和物质组成.结果表明:在滴定法水润滑条件下,Si3N4-hBN/Si3N4配副的摩擦因数随hBN含量的增加而显著降低,当hBN体积分数为20%时,摩擦因数降至0.01,Si3N4-hBN的磨损率接近0;在浸入法水润滑条件下,Si3N4-hBN/Si3N4配副的摩擦因数均降至0.01.在滴定法水润滑条件下,磨屑不易被水带走,当Si3N4-hBN与Si3N4配副摩擦时,由于Si3N4-hBN摩擦面上hBN偏聚区域发生脆性断裂和剥落而形成剥落坑,磨屑在剥落坑中堆积并氧化、水解,反应产物富集于剥落坑中,进而在摩擦表面形成含B2O3和SiO2的摩擦化学反应膜,从而保护了Si3N4-hBN和Si3N4摩擦面,使其变得光滑,为发生流体润滑提供了条件.

冷轧超低碳钢的析出相和氢穿透时间研究

介绍了加钛、稀土等超低碳钢的化学成分和合金特点,分析了钢中析出相的类型、尺寸和数量,测定了氢在钢中的穿透时间和扩散系数,研究了析出相对氢在钢中穿透时间的影响。结果表明,添加足量钛或复合添加稀土、钛和铌的超低碳钢既具有超深冲性能,又具有足够长的氢穿透时间,从而实现了成形性能和抗鳞爆性能的良好匹配。

取代基位置对轮烯衍生物-阶超极化率影响的理论研究

以[12]轮烯为母体,通过改变取代基的位置构造了一系列轮烯衍生物,运用密度泛函B3YLP方法在6-31G(d)基组水平上计算了分子一阶超极化率β和紫外吸收光谱,研究了分子结构和非线性光学性能的关系.研究发现,二维电荷转移(2DCT)分子2～5均具有较大的β值,且分子3的紫外吸收光谱最大吸收峰和其余分子相比发生蓝移,这对解决"非线性效率-透光性矛盾"给予了很大启示.分子2～5的一阶超极化率的大小和分子构型关系密切,随着键长交替(BLA)的增加,分子的β值不断减小.

搪瓷用含钛热轧高强钢板的显微组织和力学性能研究

热水器搪瓷内胆具有使用寿命长、无毒无害以及高耐蚀等特点,得到了广泛的应用,可替代传统的不锈钢、热镀锌和塑料等材料制作的内胆。为了满足成型、焊接和涂搪等要求,制作搪瓷内胆的钢板必须具有高强度以及优良的成型性、焊接性和涂搪性。研究表明,含钛热轧高强钢中钛主要以碳化物和氮化物的形式存在,不仅具有优良的焊接性和涂搪性,在焊接过程中和高温烧成时由于钛的析出物能有效地抑制晶粒长大,保持较高的强度。通过优化碳、锰和钛等元素的匹配,开发了4个不同屈服强度级别(210 MPa,245 MPa,330 MPa和360 MPa)的热轧搪瓷钢板。