基于“三项制度改革”的人力资源优化在煤化工企业的实践与应用

近年来,陕西陕化煤化工集团有限公司(简称陕化集团)秉持“打造‘员工幸福、同行尊重’一流化工企业”新愿景、新目标。深挖建企55年以来的丰富经验和优良传统,“坚持人才强企战略,发挥人才是第一资源的关键”的管理理念,对标先进,创新管理,实施了扁平化管理体系改革。从三项制度改革入手,按照“优化结构、降本增效、深挖潜能”的总体思路,开展了人力资源“1234”优化工作法,即一是改革。改革体制机制,释放人才动能;二是规范。规范制度、规范定编定员,提升人工效能;三是优化。优化队伍管理、优化队伍结构、优化素能提升,滋养员工才能;四是落实。落实全员绩效、差异化薪酬、总额包干、岗位聘用四项激励,激发全员潜能。通过开展1234优化工作法,陕化集团将三项制度改革与企业内部改革有机地结合,与企业的高质量发展有效地融合,成为推动企业各项工作的有力抓手,增添了企业发展后劲,为企业涅槃重生注入了强劲动力。

围绕七个“聚焦”开创高质量发展新局面

作为西北最大的化肥生产企业,陕西陕化煤化工集团有限公司(以下简称陕化集团)是陕西省化肥保供和粮食安全的重要力量。陕化集团是由始建于上世纪60年代的陕西省化肥厂、陕西复肥厂合并设立,2006年加入陕煤集团,逐步发展成为集煤化工、磷化工、精细化工为一体的大型化工企业。

擎旗奋进踏征程 扬帆起航正当时

党的二十大擘画了以中国式现代化推进全面建设社会主义现代化强国的宏伟蓝图,是我们党团结带领全国各族人民在新时代新征程坚持和发展中国特色社会主义的政治宣言和行动纲领,为煤炭行业创建一流企业、实现更高质量发展指明了方向,提供了遵循,注入了新的动力。

以员工生命安全与健康为中心抓好安全生产

习近平总书记多次强调:“人命关天,发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。”安全生产是企业高质量发展的基石,而“人”是这块基石的根本,更是安全管理的核心。换言之,当员工生命安全与健康无法得到保障时,企业发展就成了无稽之谈。以员工生命安全与健康为中心抓好安全生产,实则就是树立“红线意识”“底线思维”。陕煤陕化公司坚持打造“员工幸福同行尊重”一流化工企业的安全初心,要求各级领导提高政治站位,坚持践行“三管三必须”和“党政同责、一岗双责、尽职免责、失职追责”的要求,带动全员压紧压实主体责任,创新安全管理举措,全力推动实现“人—机—环”高效匹配,提升本质安全水平,助力企业高质量发展。

烟气氨法脱硫技术的综合优势和存在问题分析及对策

结合国内燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置的设计特点和运行现状,从脱硫产品、生产技术、环境保护和资源利用等4个方面,分析了氨法脱硫技术的综合优势和存在的问题,并提出了相应的解决办法及建议。烟气氨法脱硫技术的综合优势主要体现在变废为宝、化害为利、低碳减排、生态环保,可再生利用硫、氨资源,符合循环经济、永续发展的国家战略,有利于实现碳达峰和碳中和的国家目标;存在的主要问题是氨的风险高、存在氨逃逸和气溶胶现象,但可通过强化过程管理、严控工艺指标、实施技术改造等措施,实现生态环保和安全生产。

BDO与PTMEG生产中废液循环利用关键技术研究

陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a 1,4-丁二醇(BDO)和46 kt/a聚四氢呋喃(PTMEG)生产中会产生大量成分相对复杂的有机废液及废硫酸等,面临着废液处置难的行业共性问题。而近年来国家安全环保标准不断提升,新的环保政策要求危废必须遵循就近处置的原则,加之BDO产品市场供给的严重饱和,使得企业迫切需要找到一条废液无害化处理的降耗提效之路。为此,陕化集团利用现有技术力量开展了有机废液循环利用关键技术的研究,通过对装置内产生的废液用不同的方法进行成分检测,将废液中有回收价值的硫酸、丁醇、甲醇进行回收利用,其他无回收价值的残液则最终经清净燃烧处置的方式,实现了有机废液的无害化处理,有力地推动了企业的降本增效及环保工作,为BDO行业的废液处理做出了积极的探索。

我国氨法烟气脱硫技术存在的三大难题及建议

我国现有锅炉烟气脱硫的主流技术分为氨法和石灰石法2大类。结合国内氨法烟气脱硫装置的运行实际,阐述了其常见的三大技术难题——系统频繁堵塞、设备严重腐蚀和生产不出硫酸铵产品,分析了这些问题的症结和原因,并提出了相应的对策措施和建议。

用硫酸铵母液代替部分硫酸生产萃取磷酸的研究

结合陕化公司煤化工装置和磷复肥装置的生产实际,分析了将大型燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置(又称硫酸铵装置)副产的硫酸铵母液送至萃取磷酸装置,分别添加在萃取槽、球磨机和真空过滤机上,代替部分硫酸生产萃取磷酸的可操作性,其中包括可行性分析、试运行方案、技改措施、操作要点等。

干法乙炔发生装置工艺系统优化总结

乙炔气在炔醛法生产1,4-丁二醇的过程中扮演着极为重要的角色,它不仅是生产1,4-丁二醇的主要反应原料之一,还是合成1,4-丁炔二醇的炔化催化剂的活化剂。陕西陕化煤化工集团有限公司针对100 kt/a 1,4-丁二醇项目干法乙炔发生装置运行不稳定的情况,从乙炔气的长距离输送、系统水平衡、系统保护气置换、电石粉尘回收、系统工艺水及污水分质回收利用等方面不断地进行系统优化,保证了乙炔发生装置的长周期、安全、稳定、环保运行,并节约了原料和生产用水量,有效提升了项目的经济效益。

钙法脱硫改为氨法技术的可行性研究及技改建议

因钙法烟气脱硫技术会产生工业废渣脱硫石膏,且产生CO_(2)废气,不符合低碳环保、循环经济、可再生利用资源的发展战略,故从技术、经济、安全、环保和资源利用等5个方面,分析了将现有钙法脱硫装置改用氨法脱硫技术的可行性,并提出了改造脱硝装置的氨站、在原脱硫吸收塔内改加氨水、利用带式真空过滤机分离硫酸铵溶液中灰泥和新增硫酸铵加工工序等有效措施。

稀磷酸化洗煤气化灰水系统的可行性分析

陕西陕化煤化工集团有限公司2×300 kt/a合成氨装置煤气化灰水系统偶尔会出现运行周期缩短至1个月以内的情况,主要原因是灰水系统结垢堵塞频繁。为缓解煤气化灰水系统的结垢堵塞,延长气化装置的运行周期,结合陕化集团200 kt/a磷酸铵装置生产有w(P2O5)=23%~25%稀磷酸的先天条件,从煤气化灰水系统垢物的特性、磷酸的表面活性和络合性、化洗垢物的反应机理、污水处理站的适应性等四个方面,分析与研究用稀磷酸化洗煤气化灰水系统的可行性,提出稀磷酸化洗煤气化灰水系统的方案——在线化洗、离线化洗、在线与离线同步化洗均可选择,并指出化洗作业时的注意事项以及防范煤气化灰水系统结垢堵塞的措施。

磷铵装置酸洗可行性分析

结合130 kt/a传统法磷酸二铵(DAP)和100 kt/a料浆法磷酸一铵(MAP)生产装置的生产特点,从工艺优越性、设备耐蚀性和运行经济性等方面论证将两套磷铵装置由用水热洗改为磷酸热洗的可行性。改为酸洗后,提高了N和P2O5的利用率,减少了污水排放量,增加了产品产量。

转台式真空过滤机冲盘系统运行状况分析

结合陕化集团复肥厂的生产实际,介绍了在湿法磷酸生产中转台式真空过滤机冲盘系统的工艺流程和工艺特点,分析了在生产运行过程中管线堵塞和设备故障的原因,提出了相应的技改和防范措施,并评价其运行效果。

磷酸浓缩系统两套轴流泵和换热器并联使用的实践

针对DAP生产磷酸浓缩系统的管壳式石墨换热器和轴流循环泵设备更新后生产上出现的问题,采用型号、规格有差异的新老两套石墨换热器和轴流泵并联使用的技改方案,讨论了工艺指标的确定和操作控制要点,并介绍了运行效果。

硫酸净化工序污水在磷酸过滤机上的应用

用硫酸装置净化工序排放的污水代替工艺水,作为磷酸生产萃取工序真空过滤三洗水,介绍了运行情况及完善措施,通过运行试验实现了污水零排放,达到了环境保护和清洁生产的要求。

用硫酸铵母液联产湿法磷酸的可行性分析

研究探讨了将大型燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置副产的硫酸铵母液送至磷酸铵装置联产湿法磷酸的可行性。经论证得出:硫酸铵母液联产湿法磷酸既可保持烟气脱硫装置长周期稳定运行,实现锅炉烟气达标排放,又可回收利用烟气中的硫资源;如果企业同时拥有烟气脱硫装置和磷复肥装置且相距较近,则联产的成功率更高。