影响轻质油品中抗静电剂效果的因素

为消除轻质油品因静电引起爆炸的可能,炼油企业会在油品出厂前添加抗静电剂,以满足油品安全静止电导率相关标准的要求。在抗静电剂添加使用过程中,出现的不同品种油品对抗静电剂感受性变化大、电导率衰减快等现象,原因在于抗静电剂本身组成、添加方式、装载设施、环境因素、原料性质等多方面。本文对影响轻质油品中抗静电剂效果的因素加以分析,找出原因,有针对性地加以改进,以确保轻质油品电导率指标满足产品出厂标准。

储罐区的污水预处理

炼油企业生产过程中产生的污水有一部分来自储运系统的罐区,大多为储罐切水与机泵冷却水等。这部分污水部分污染物控制指标超标,未经处理排入污水处理场会造成冲击,生物处理装置运行不正常,为此有必要对储运罐区污水进行预处理。储运系统的污水预处理各企业不尽相同,这就有必要从排污水的性质、排放环境、处理方法等方面进行全面分析,确定出有效的方式,使污水排放达标。

炼化企业储运罐区被动防渗漏细节

炼化企业为防止生产储运过程中各种危化品泄漏对环境可能造成危害高度重视,采取了诸多防范措施来消除因渗漏对环境尤其地下水的污染。储运系统在炼化企业中有占地面积大、分布广、日常从事的操作易泄漏而产生对环境造成污染的特点,使作为杜绝地下水污染的最后一道防线——防渗漏,成为环保工作的重点。储运罐区、火车汽车装卸区等系统成为防渗漏的重点污染防治区。国家与相关行业也都制定了相应防渗漏规范。但是,在实际运行过程中一些细节要予以关注,否则会因小失大,产生不良后果。

对一条穿越海底滩涂的原油管道的防腐分析

输油管道途径海滩并置于沿海湿热高温盐雾环境下,环境对管道影响,尤其对管道的腐蚀是显而易见的。本文对一条油码头至储存库的8km输油管道进行腐蚀防护分析,讨论如何加强输油管道防护,使之安全长周期运行又避免因腐蚀原因发生泄漏,造成环境污染。同时对输油管线所处地质条件、环境、自身防腐保护设施等方面进行全面分析,以便采取相应的技术手段,确保管道处于最优的防腐保护状况下。

芳烃储罐区油气回收方案的确定

油气回收技术已普遍应用于国内石化行业装车系统,而储运罐区油品储罐的油气挥发回收设施却少有使用。储罐的油品挥发对环境的影响较大,芳烃类储罐设置油气回收系统迫在眉睫。传统的油气回收技术经过多年的运行已暴露出各自的缺点,通过膜分离与变压吸附技术结合其它设施的耦合方案,可以有效地杜绝苯类油气挥发至大气,在炼化企业应用效果良好。

一次机械清洗储罐失效分析

储罐机械清洗技术应用已在国内石化行业普遍使用,采用的多为COWS技术。在一次催化油浆储罐清洗过程中,需清理的罐内淤渣无法击碎,属储罐机械清洗作业失效。经分析与施工过程不规范、罐内淤积物质物性特殊等原因有关。因此,对此次机械清洗中出现的情况加以剖析,提出解决方法。同时提出,应对引进的机械清洗技术与各种清洗技术进行恰当的耦合,相互补充,为清洗技术设备有效适应各种工况下的清洗工作提供一个思路。

干式橡胶膜气柜检修中的绿色低碳与降耗

干式气柜是炼化企业中节能降耗的关键设施,气柜在运行一定周期需进行检修。检修主要涉及柜内气体置换、干式气柜橡胶膜更换等内容。气体置换根据气体特性选择活塞落底进行气体置换,即可节约大量氮气又缩短置换工期,还能够保证置换质量。对于橡胶膜这种干式气柜主要部件更换应根据运行期间储存物料性质、橡胶膜运行次数及劳损程度情况确定。在炼化企业整体检修时,活塞落底后进行氮气置换并与系统一起置换方案,单台2×10~4m^3气柜可节约氮气6×10~4m^3,减少燃料气排放3×10~4m^3。

原油性质对柴油生产的影响

我国已开始取代美国成为世界第一大原油进口国,炼化企业多数都在掺炼或全部炼制进口原油。为取得良好的经济效益,炼化企业多选择价低质劣的原油进行加工,随之而来的是产品质量受到极大困扰。针对燃料型炼油企业出现的因原油性质变化引起柴油性质不稳定的情况,通过长时间的摸索和分析,找出环烷基对柴油燃烧性指标的影响关系,为企业生产合格产品及优化原油配比提供指导。

刍议高温热油储罐结构形式与运行方式

随着渣油加氢工艺技术的应用,为节能增效,炼油企业高温热油储罐逐渐增多,储存重油介质温度高达150~190℃左右,完全不同于常规成品油罐储存的条件,对储罐的安全运行提出了更高的要求。为确保高温热油储罐的安全运行,有必要从储存介质性质、储罐结构形式及储罐日常操作的方式等方面进行认真研究,找出最佳方法,实现热油罐系统的本质安全运行。