利用混合二元酸合成混合酸二甲酯和聚酯多元醇的研究

以工业副产物C4～C6混合二元酸为原料，采用传统催化剂浓硫酸合成混合酸二甲酯（DBE），确定了最优工艺条件：以100g混合二元酸为基准，浓硫酸用量2mL，回流分水3．5h，醇酸比5：1，带水剂甲苯50mL，酯化后反应液在70～80℃下搅拌10min条件下用Na2CO3溶液洗涤。在此条件下产品酸值小于1mgKOH／g，其中混合二元酸二甲酯含量大于95％，平均产率为86．3％，质量稳定。自制DBE和1，4一丁二醇在钛酸四正丁酯催化作用下可合成聚氨酯用聚酯多元醇，分子量在800—2000可控。

磷钨酸季铵盐催化合成环氧环己烷

以钨酸、磷酸、双氧水和氯化十六烷基吡啶为原料,合成了具有(C16H33C6H5N)3PO4(WO3)4结构的磷钨杂多酸季铵盐相转移催化剂,采用红外光谱和元素分析对所制得的催化剂进行表征。将该催化剂用于催化环己烯合成环氧环己烷的反应,结果表明,在催化剂用量2%、n(环己烯)∶n(双氧水)=2∶1、反应温度50℃、反应时间180 min的条件下,环氧环己烷的选择性达到98.86%,双氧水利用率达95.76%。

环已二醇二丙烯酸酯的合成工艺

用浓硫酸作催化剂 ,环已烷作带水剂 ,对甲氧基苯酚作阻聚剂 ,利用直接酯化法合成环已二醇二丙烯酸酯 ,同时就助剂作用和用量对反应影响进行探讨 ,确定了合适的合成工艺路线。

酯交换法制备丙烯酸正戊酯

以丙烯酸甲酯与正戊醇为原料,二丁基氧化锡为催化剂,用酯交换法合成丙烯酸正戊酯。考察了醇酯比、催化剂、阻聚剂等因素的影响。当醇酯物质的量比为1∶2 25、正戊醇、催化剂和阻聚剂的用量分别为88g、4g和0 4g时,反应收率可达90%,产品纯度可达99%。此工艺与直接酯化相比,提高了丙烯酸正戊酯的收率和纯度。

Pd/C催化剂在环己二醇脱氢反应中失活原因研究

针对Pd/C催化剂在环己二醇脱氢反应过程中的失活问题,采用XRD、N_2物理吸附-脱附、SEM-EDS、TEM、XPS、ICP-OES、TGA、FT-IR和Visible Raman光谱对反应前后催化剂进行表征。从催化剂的织构性质、催化剂表面活性物种的定性和定量分析以及催化剂积炭行为方面系统研究催化剂失活原因。

节能型水泥生料降硫助剂对生料性能影响的研究

以有机酸盐为主成分复配的节能型水泥生料降硫助剂,用于水泥生料粉磨并研究其对生料易烧性的影响。采用粒径分布、热重分析、红外光谱仪等手段,对生料的粒径分布、生料煅烧过程重量变化等进行了分析,探讨了该降硫助剂的作用机理。结果表明:该助剂可改善生料易磨性,在煅烧过程中与生料石灰石作用提高分解活性,改善生料的易烧性。

CD型水泥生料助磨剂工业应用的普适性报告

以石化行业一副产有机酸盐为主成分开发的CD型水泥生料助磨剂,在水泥生产应用中兼备节煤、节电、降硫等多种功效,逐渐被市场广泛接受。该产品不仅为上游石化行业提供节能减排的新方法,还为下游水泥行业节能减排提供了全新技术。本文主要报告该新产品在水泥工业应用的普适性成果。

1,2-环己二醇二缩水甘油醚的合成

对用1,2-环己二醇制备1,2-环己二醇二缩水甘油醚做了较全面的探讨。考察了原料配比、催化剂用量、溶剂、反应温度及碱对产物收率等的影响,确立了一条较为合理的工艺路线。

高分子多功能生料催化剂在新型干法熟料线中节能减排的应用

本文通过在水泥生料中加入一种含高分子的多功能催化剂试验,并在三条新型干法熟料生产线验证,实现了磨机提产7%、降低生料粉磨电耗3.7%左右,同时吨熟料烧成降煤耗5kg～8kg,提高熟料3d和28d抗压强度1MPa～3MPa;另外,降低窑尾废气中SO2的排放总量,经济效益和社会效益明显。