FCC汽油中硫分布和催化脱硫研究

对胜利石油化工总厂的FCC汽油中的硫含量、硫分布及硫化物的种类进行了分析。该汽油中的硫含量高 ,且 90 %的硫都集中在占 65 %的 10 0℃以上的汽油馏分中。采用配有PFPD检测器的色谱分析了 10 0℃以上的汽油馏分中硫化物的种类 ,结果表明 ,近 90 %的硫化物都是噻吩类化合物。对不同的汽油脱硫方法进行了分析 ,提出了汽油催化裂化脱硫全新方法 ,并开发出了具有显著脱硫效果的脱硫催化剂。

噻吩在USY沸石上的裂化脱硫反应机理探索(英文)

采用在线脉冲反应色谱和质谱瞬变响应技术 ,对噻吩在USY沸石上的裂化脱硫反应行为进行了研究。结果表明 ,噻吩在USY沸石上发生反应 ,除生成烃和H2 S外 ,还可以生烷基噻吩和苯并噻吩等硫化物 ;但噻吩的裂化脱硫是主要反应。噻吩在USY沸石上裂化脱硫反应中 ,裂化和氢转移是两个重要的反应步骤。热力学上高温有利于前者而低温有利于后者 ,这对矛盾使得 4 0 0℃左右最有利于噻吩的裂化脱硫。本文在实验结果的基础上 ,提出了噻吩在USY沸石上的裂化脱硫及生成其它硫化物的反应机理。

催化裂化汽油脱硫添加剂USY/ZnO/Al_2O_3的性能评价

在固定流化床催化裂化装置上 ,以减压蜡油为原料 ,对制备的USY/ZnO/Al2 O3 催化裂化汽油脱硫添加剂的性能进行了评价 .结果表明 ,随着添加剂添加量和剂油比的增加 ,生成汽油的硫含量降低 .在 5 0 0℃和剂油比为 5的条件下 ,在FCC平衡催化剂中添加 30 %的添加剂时 ,汽油的硫含量可由不加添加剂时的 12 30 μg/ g降低到 770 μg/g左右 .添加剂的添加量 (10 % )较低时 ,对催化裂化产物的分布基本没有影响 ;添加 30 %的添加剂时 ,焦炭的产率有所增加 ,但汽油收率基本不变 .XRD表征结果表明 ,USY/ZnO/Al2 O3 添加剂中的ZnO对USY的晶相结构有一定的破坏作用 ,但随着反应与再生次数的增多 ,ZnO与Al2 O3 之间形成较为稳定的锌铝尖晶石结构 。

流化催化裂化技术研究进展

流化催化裂化(FCC)是最重要的重质油轻质化过程之一。对近年来FCC过程预提升系统、进料系统、提升管反应器、沉降器、再生器的研究进展以及FCC过程功能的拓展情况进行了评述,同时介绍了TSRFCC-Ⅰ型两段提升管催化裂化新技术的特点及应用情况。流化催化裂化技术有待于进一步改进和完善,TSRFCC-Ⅰ技术的开发成功是FCC技术发展的一次质的飞跃。随着石油加工技术的发展,TSRFCC-Ⅰ技术将展现更加广阔的应用前景。

两段提升管催化裂化技术研究

提出了两段提升管催化裂化概念，并从理论上分析了两段催化裂化的优点，推导出了适合于两段催化裂化的Ｗｅｋｍａｎ三集总动力学模型的拓展式，进一步充实了两段催化裂化的理论依据．两段催化裂化的模拟实验结果表明，前期反应使催化剂结焦，使后期反应的汽油选择性明显变差，催化剂上的结焦属选择性失活．

两段提升管催化裂化技术动力学特点分析

利用修正的两段提升管催化裂化的三集总动力学模型分析了两段提升管催化裂化技术的动力学特点,并对中试装置的试验数据进行了拟合。结果表明,此模型能很好地对两段提升管催化裂化技术的原理从动力学方面予以解释,计算数据与试验值吻合良好。

催化裂化技术进步近况

介绍了近年来催化裂化技术进步取得的成果,重点介绍了两段提升管催化裂化技术的进展情况。

关于构建大学校长权力体系的探讨

大学校长是大学的核心与灵魂,构建以校长为中心的权力体系对大学的管理运行是必要而重要的。大学校长权力体系的构建应该综合考虑各种因素和环节,基本框架是在上级部门的领导和指导下,以党委领导下的校长负责制为立足点,围绕大学校长建立信息系统、监督系统、机制系统、管理系统、学术系统,从而形成指导、监督、管理、协调为一体权力运行系统。另外,明确大学校长的权限与职责,以及大学校长应该具有的职业素质也是必需的。

产学研互动培养高素质工程技术人才

作为一所行业特色鲜明的高校,中国石油大学依托与石油行业联系紧密和特色学科专业的优势,有效利用校内外办学条件和教育资源,不断创新和完善产学研合作的理念、内容和机制,为人才培养模式的不断创新和高素质石油专门人才的培养搭建了坚实的平台。

中国石油大学六十华诞贺词

六十载弦歌不辍，一甲子薪火相传。2013年10月，中国石油大学将喜迎60周年华诞．在此，谨向长期关心和支持中国石油大学（华东）建设与发展的各级领导、各界朋友和海内外校友，致以诚挚的问候和崇高的敬意!

汽油催化裂化脱硫USY/ZnO/Al_2O_3催化剂

提出了汽油经催化裂化脱硫的技术路线，并对催化剂进行了研究.综合采用浸渍和共沉淀法制备的USY/ZnO/Al_2O_3汽油催化裂化脱硫催化剂在固定床反应装置上评价结果表明，具有优异的脱硫活性和硫化物裂化选择性.脱除的硫绝大多数以H_2S的形式进入到裂化气中，仅有少量沉积在催化剂上，这有利于硫的回收利用和环境保护.硫化物的裂化脱硫是裂化和氢转移反应协同作用的结果，高温有利于裂化反应,而相对较低的温度对氢转移有利，420 ℃左右为汽油裂化脱硫的最佳温度是这对矛盾作用的结果.

两段提升管催化裂化新技术的开发 Ⅱ. 提高轻质产品收率、降低催化汽油烯烃含量

两段提升管催化裂化工艺是用串联的两段提升管反应器取代原有的FCC提升管反应器 ,构成新的反应 再生系统流程 ,因此克服了原FCC工艺的反应器稳定时间长的缺点。该技术的特点在于反应油气二次接触新鲜催化剂、接触时间短且分段进行反应 ,因此有效地提高了提升管中催化剂的平均活性和选择性 ,有效地抑制了热裂化及不利的二次反应。在提高转化率、汽油和轻油收率的同时 ,大幅度降低了催化汽油中烯烃的含量 ,增加了异构烷烃和芳烃含量 ,提高了汽油的辛烷值。

催化裂化汽油裂解制备低碳烯烃

在小型提升管催化裂化实验装置上研究了催化裂化(FCC)汽油催化裂解生产低碳烯烃的反应规律。实验结果表明,催化剂类型、反应温度、停留时间及水蒸气用量对乙烯、丙烯的产率均有显著的影响。高温、大剂油比、长停留时间及提高水蒸气用量都可促进汽油的裂解,增加低碳烯烃的产率。在实验室条件下,以ZC-7300为催化剂,多产低碳烯烃的最佳条件:反应温度580℃,停留时间1.6s左右,剂油质量比为11,水蒸气与汽油的质量比为0.20。对不同催化剂进行了对比实验得知,自制催化剂A的催化效果最好,汽油转化率达到40%以上,乙烯+丙烯的产率达到20%以上,焦炭和干气(不含乙烯)的产率不大于5%。

重油催化裂化装置提升管内反应历程研究

利用自行研制的工业提升管在线取样系统对胜利石油化工总厂重油催化裂化装置提升管中下部进行在线取样 ,将取得的液体和催化剂样品进行处理分析 ,从而得到了重油催化装置提升管反应器中下部液体产品分布、催化剂活性、碳含量和焦炭H C的变化规律。认为重油催化裂化的主要反应发生在提升管的中下部区域 ,并对提升管油剂混合处的渣油雾化、汽化和油剂接触状况进行了讨论。

两段提升管催化裂解多产丙烯研究

在分析两段提升管催化裂化特点的基础上,提出了重油两段催化裂解多产丙烯兼顾汽油和柴油生产的技术思路,以大庆常渣为原料,采用专门研制的LTB-2催化剂,在提升管反应装置上进行了实验。结果表明,在实验条件下,大庆常渣经两段提升管催化裂解反应,在丙烯收率达到22%的情况下,干气收率只有5.37%,总液收率仍然可以超过82%,并且汽油的烯烃含量低、芳烃含量高,为高辛烷值汽油调和组分;生成的柴油密度在890kg/m3左右,计算十六烷值在30左右,与通常的催化柴油性质相当。重油经两段提升管催化裂解,可在多产丙烯的同时,兼顾汽油和柴油的生产。

重油催化裂解多产乙烯丙烯催化剂的研究

采用半合成法制备了不同金属改性的ZSM-5分子筛催化剂,以大庆VGO为原料,在固定床微型反应装置上对不同金属改性催化剂进行裂解生产低碳烯烃效果的评价,筛选出生产乙烯、丙烯性能较好的银+镧双金属改性催化剂,采用喷雾干燥的方法成型,并在800℃、100%水蒸气下老化处理4 h。该催化剂在两段提升管实验装置上,以大庆AR为原料的评价结果表明,乙烯和丙烯收率可分别达到9.5%和24.9%;若考虑C4组分回炼,乙烯和丙烯收率可分别达到13.0%和29.9%。

两段提升管催化裂化生产丙烯工艺

采用小型提升管实验装置模拟两段提升管催化裂化(TSRFCC)工艺,在反应条件、操作方式和氢分配方面进行了研究。实验结果表明,停留时间对丙烯收率的影响最明显,提高剂油比是增产丙烯经济效益最好的措施。以大庆掺渣蜡油为原料,采用LCC-200型催化剂,二段提升管回炼一段“汽油+油浆”时,液化气和丙烯总收率分别为36.52%和16.30%,汽油和柴油总收率分别为26.11%和19.10%,表明TSRFCC工艺配合多产丙烯催化剂,可在生产丙烯的同时兼顾轻油收率和品质。第二段提升管回炼一段柴油不能显著提高丙烯收率,还会降低柴油总收率和品质。第一段提升管提供约70%的丙烯和第二段提升管的原料,因此TSRFCC工艺一段提升管需保持合适的转化深度。TSRFCC工艺的氢利用率可达89.82%,氢分配比较合理。

结焦催化剂上焦炭氢碳比的测定方法

提出了一种测定裂化结焦催化剂上焦碳H C的方法———酸溶 元素分析法。该方法主要利用HF和HCl将焦碳从催化剂上进行剥离 ,然后利用元素分析仪测定焦碳中的碳含量和氢含量 ,从而可以得到结焦催化剂上焦碳的H C质量比。这种测定方法避免了在测氢过程中催化剂结晶水和吸附水对测定结果的影响 ,大大提高了催化剂上焦碳H

两段提升管催化裂化新技术的开发Ⅰ.两段串联提升管反应器

两段串联提升管反应器是为适应两段提升管催化裂化新工艺技术而研究开发的一种新型高效反应器。采用这种反应器可将现行提升管中的催化裂化反应过程分为两段进行 ,利用催化剂“性能接力”原理 ,使两段的反应更加有效 ;其次 ,由于采用两段串联 ,可分别控制两段的反应条件 ,便于进行条件优化 ;并且使提升管反应器的流型更加接近活塞流 ,进一步减少返混。因而可以改善产品分布 ,大大提高转化率和液体产品收率。