宣钢炼铁厂2~#2500m^3高炉出铁场烟尘治理

高炉出铁在排放渣铁过程中产生大量烟尘会对大气形成严重污染,炼铁厂2#2500m3高炉出铁场除尘系统在治理出铁场烟尘污染的实践中,取长补短,在工艺技术、设备选用等方面不断创新,使出铁过程中的烟尘排放得到了有效控制,较好地改善了生产现场环境。

宣钢炼铁厂1~#360m^2烧结机设备系统优化改造

宣钢炼铁厂1~#360m^2烧结机本体及其附属设备均已出现不同程度的劣化,在烧结过程中出现了混合机粘料严重、烧结系统漏风率高等问题,通过制定有针对性的改造方案,逐步完成了混配系统、烧结工艺设备、环冷机设备、筛分系统的优化改造,进一步改善了烧结矿的等各项指标,提高了烧结矿产质量,经济效益显著。

高效节能烧结技术的开发与应用

针对影响宣钢360m2烧结机产质量水平提高的制约性环节,对烧结各工序进行系统分析,提出改进措施并予以实施,通过采用混合料自动加水技术、烧结机厚料层控制技术、低温点火烧结技术等,解决了烧结生产能耗高、质量不稳定问题,达到了烧结机运行成本降低,烧结矿质量稳定的目的,经济、社会效益显著。

高炉供料皮带系统长周期稳定运行技术的应用

针对高炉皮带供料系统在生产中过程中出现的问题,通过优化皮带选型、提高接口硫化质量、安装保护装置、加强点检维护等措施,保证系统长周期稳定运行和高炉的顺利运行,同时大大降低材料、备件的消耗,有一定经济效益。

应用系统方法 降低炼铁能耗

通过建立现代化能源管理模式,将科学的系统优化方法应用于能源供应、资源综合利用、设备节能管理等实际生产运行中,提高能源的利用率,进一步降低炼铁的能耗。

高炉微型铜冷却器应用与维护管理

对宣钢1号高炉微型铜冷却器的应用与维护管理生产实践进行了总结。通过对受损严重冷却壁采用钻孔安装微型铜冷却器,灌浆造衬,加装炉皮在线测温及水温差预警系统,配合高炉操作制度调整,维护合理操作炉型,量化炉体热负荷控制,稳定煤气流,延长微型铜冷却器使用寿命,实现了高炉长期稳定顺行及经济指标改善。