武钢高炉渣性能研究

1 前言 70年代武钢曾对其高炉渣进行过较全面的研究,并根据研究结果从1973年开始在高炉生产中采用了高MgO烧结矿和白云石。高MgO渣解决了炉渣脱硫能力差、流动性差、高炉顺行差等难题。

铁水脱磷预处理研究

本文对w[P]为0.30%左右的中磷铁水进行了脱磷预处理研究。分别研究生产温度、脱磷剂用量、助熔剂种类和Fe3O4过剩系数对铁水脱磷效率的影响。研究显示,生产温度控制在1400℃,脱磷剂用量控制在76g/kg,Fe3O4过剩系数控制在25%左右时,脱磷效果较好。本实验对各参数有关的生产影响进行了研究,有利于优化生产工艺,提高生产稳定性。

鲕状高磷赤铁矿熔融还原过程脱磷技术研究

针对＂宁乡式＂鲕状高磷赤铁矿的矿物学特点,研究用熔融还原法处理＂宁乡式＂鲕状赤铁矿脱磷的技术。热力学及动力学分析和熔融还原脱磷实验表明,碱度、萤石比例等因素影响脱磷率。鲕状高磷赤铁矿熔融还原过程中配加CaO、CaF2脱磷效果显著,脱磷率最高可达97.3%。合适的二元碱度在1.8~2.2之间,CaF2的合理加入量在6%~9%。

高铝炉渣熔化性温度的研究

由于矿石资源的变化,武钢高炉炉渣中Al2O3含量从原来的14%左右上升到16%左右,渣型结构发生了很大的变化。通过对高炉高Al2O3炉渣熔化性温度的试验研究,分析了炉渣中MgO含量、Al2O3含量及二元碱度RO对炉渣熔化性温度的影响以及配加CaF2后熔化性温度的变化。结果表明:Al2O3含量每增加1%时,炉渣熔化性温度平均提高4.4℃;MgO含量对熔化性温度的影响不大;二元碱度RO每增加0.05时,炉渣熔化性温度平均提高8℃;在炉渣中配加了CaF2后,Al2O3含量的变化对炉渣的熔化性温度影响较小。

中磷铁水脱磷预处理研究与应用

本文对w[P]为0.30%左右的中磷铁水进行了脱磷预处理研究。分别研究固定剂CaO、氧化剂Fe3O4、助熔剂CaF2和CaCl2组分的配比对脱磷效率的影响,确定了最适合预处理中磷铁水的工艺条件和参数。

高效无氟脱磷团块的实验研究

采用团块脱磷剂,对磷含量在0.105%至0.637%范围的含磷铁水进行了预处理实验研究,结果表明,脱磷团块在碱度小于3时仍可获得超过90%的脱磷率,脱磷剂的组成是脱磷效率的决定性因素,渣量及初始磷含量决定了脱碳率。

武钢高炉渣性能研究

通过对武钢现场高炉渣的性能测定，探讨了炉渣主要成分对炉渣粘度、脱硫效率等性能影响及原因，指出了炉渣中合理MgO含量及碱度，据此提出了针对武钢各高炉的合理造渣制度。

萤石对改善高炉高铝渣性能的影响

高炉生产实践表明,炉渣w(Al2O3)超过16%会对炉况稳定顺行产生较大影响,甚至引起高炉失常。在w(Al2O3)为17%、18%、19%、20%、21%的炉渣中添加0%、2%、4%、6%、8%、10%的w(CaF2),测定了炉渣黏度的变化。研究表明,炉渣中w(Al2O3)在17%～18%,起降低黏度作用的w(CaF2)最低为2%。最后介绍了某高炉加萤石处理炉况失常的情况。

武钢一烧烧结矿冶金性能及炉料结构研究

研究了武钢一烧改造后生产的烧结矿的化学成份和冶金性能及其在炉料结构中的最佳配比。得出一烧烧结矿的冶金性能质量较好,FeO比未改造前有所下降,高炉使用最佳配比范围在72%～82%。

武钢高炉炉料冶金性能的研究

对武钢目前使用的不同炉料的冶金性能进行了研究,结果表明,武钢自产烧结矿铁分较稳定,低温还原粉化指标稍差,还原度却较好;块矿及球团矿低温还原粉化指标较好,还原度稍差;高碱度烧结矿的滴落温度明显高于酸性球团矿,而酸性球团矿的软化区间较高碱度烧结矿要窄。结合现场生产实际,合理的炉料结构为烧结矿65%、球团矿28%、块矿7%。

不同粒度烧结矿冶金性能的研究

将武钢四烧、三烧生产的烧结矿分成8个粒级,进行了还原粉化率、还原度、软熔性能、化学成分及微观结构的研究。结果表明:化学成分极值几乎都出现在小于3mm和大于20mm的这2个粒级中;小粒度烧结矿还原粉化指标优于大粒度烧结矿;粒度越小,烧结矿的还原度越高;粒度越大,烧结矿的软熔性能越好,但差别不大。