华龙一号蒸汽发生器管子管板密封焊缝的质量监督控制

蒸汽发生器是核电站的核心设备之一,管子管板焊缝为核一级焊缝,其焊接质量直接关系核电站的安全和使用寿命。由于管子管板密封焊缝数量多,涉及的工序种类多,所以存在较大的质量风险。本文对于焊缝结构、工艺特点、检验要求等方面进行了分析,总结了不同参数对于焊接过程的影响,提出了管子管板密封焊质量控制的要点。实践证明,华龙项目蒸发器管子管板密封焊质量稳定,监督控制效果良好。

核电站蒸汽发生器管板深孔加工制造技术

核电蒸汽发生器管板上孔的数量多,长径比大,极易出现加工质量问题,管板管孔深孔加工是核电站蒸汽发生器的关键制造工序。文中介绍了管孔深孔BTA加工的特点,总结了管孔深孔加工的关键工艺和质量控制方法,能够保证钻孔质量,提高管孔的合格率。

蒸汽发生器管板与管孔密封焊缝的渗透检测

介绍了蒸汽发生器管板与管孔密封焊缝的渗透检测工艺及操作,对常见的密封焊缝渗透检测的缺陷进行了分析,可为国内核岛主设备管板与管孔密封焊缝的渗透检测及质量控制提供经验,供同行参考。

蒸汽发生器管板管孔锈蚀原因及控制措施

蒸汽发生器管板管孔清洁度控制是蒸发器制造过程的重要环节,管孔的清洁度直接影响密封焊接的整体质量。分析蒸汽发生器管板管孔锈蚀原因,提出过程控制改进措施。

华龙一号核电项目蒸发器重型垂直支承设备的制造工艺研究

华龙一号核电项目作为先进的三代核电技术路线,与前期CPR1000等二代核电项目存在较大差异,其中的蒸发器重型垂直支承设备的结构设计也存在一定的变化,装配尺寸精度等要求较高,焊接工艺要求更高。文章通过对华龙一号核电项目蒸发器重型垂直支承设备的设计结构和制造过程的介绍,对技术特点和制造工艺难点进行研究,为国内同类设备的制造提供参考和借鉴。

核电蒸汽发生器管板液压胀接压痕问题的分析

液压胀接技术是核电蒸汽发生器管子和管板接头采用的关键制造工艺。介绍了液压胀接的原理,针对核电蒸汽发生器管板液压胀接后传热管内壁产生的压痕问题,进行了原因分析,并结合工程经验制订了改进措施,包括改进胀管器,改进胀接止环,对支撑圈使用控制,进行胀接过程控制。

关于华龙一号蒸汽发生器管板直边段不锈钢堆焊缺陷原因分析及工艺改进

蒸汽发生器管板直边段不锈钢堆焊是蒸汽发生器生产制造的关键工序,管板堆焊的质量决定了设备的整体质量。文中对于窄带环向埋弧堆焊工艺进行了介绍,并对UT检测缺陷的原因进行深入全面地分析,针对其原因提出有效可行的工艺优化和改进方案。经实践验证,优化改进后的管板堆焊工艺方案提高了不锈钢堆焊的质量,为提高蒸发器管板堆焊质量提供新的思路与尝试,为我国管板堆焊工艺优化提供了借鉴。