洁净煤用高温多孔陶瓷过滤管载体的制备

采用注浆成型法制备了洁净煤用高温多孔陶瓷过滤管载体。当浆料配方为碳化硅质量分数为47．3％,其中粒径300μm和0．5μm分别为43％和4．3％,氧化铝为4．3％,洋芋粉为4．3％,聚丙烯酸铵为1．0％;在1 400℃烧结8 h制备的多孔陶瓷过滤管载体的抗弯强度大于20 MPa,孔隙率大于 35％,载体的平均孔径约54μm,完全满足非对称陶瓷过滤管载体的技术要求。

自发凝固成型研究进展

自发凝固成型是上海硅酸盐研究所首创的一种新型陶瓷成型方法,以改性的水溶性异丁烯与马来酸交替共聚物作为陶瓷浆料的添加剂,静置后浆料自发凝固获得陶瓷坯体。该共聚物既作为分散剂,同时又作为自发凝固的助剂。本文回顾了自发凝固成型技术的发展历史,阐述了自发凝固成型的研究进展,梳理了影响自发凝固成型过程的因素,分析了自发凝固成型的内在机理,总结和展望了自发凝固成型的应用前景。

区域烧结法制备高温气体清洁用大尺寸陶瓷过滤管(英文)

用区域烧结在1d内可完成高温气体清洁用1.5m陶瓷过滤管的制备过程,区域烧结的优势是缩短研究和开发周期。目前,经过认真设计,已经完成区域烧结设备。多孔陶瓷件比致密陶瓷件更容易烧结成型,原因是多孔陶瓷在区域烧结期间可免除其收缩和变形。

水溶性环氧树脂对注凝成型Al_2O_3泡沫陶瓷结构和性能的影响

以异丁烯和马来酸酐共聚物(PIBM)为分散剂和凝胶剂,同时添加两种表面活性剂,通过机械发泡和注凝成型工艺制备高气孔率Al2O3泡沫陶瓷,并研究了DE211环氧树脂对Al2O3泡沫陶瓷结构和性能的影响。结果表明,该工艺能够制备气孔率达92.4%的Al2O3泡沫陶瓷。随着DE211环氧树脂的加入,泡沫陶瓷的气孔率略有降低,抗压强度由0.5 MPa提高到3 MPa,平均气孔尺寸由582μm下降到331μm,孔壁塌陷少。这归因于DE211环氧树脂的环氧基能够与PIBM的酸酐发生反应,加快凝胶固化速度,从而有利于稳定泡沫结构。

陶瓷凝胶再流动结合压滤制备高密度氧化铝素坯

高密度素坯是制备高性能陶瓷的基础,采用再流动结合压滤的方法制备高密度氧化铝素坯,研究了再流动结合压滤对素坯性能的影响。结果表明:脱水收缩1 d的再流动浆料具有更好的可压缩性,随着脱水收缩时间的延长,浆料的可压缩性降低;再流动结合压滤对高固含量浆料的物理力学性能提升效果更明显,与56.0%(体积分数)固含量的浆料直接压滤制备的素坯相比,通过再流动结合压滤制备的素坯相对密度从64.5%提高至65.7%,累积气孔率从0.149 mL/g降低至0.140 mL/g,素坯在1550℃下烧结2 h的烧结收缩率从13.2%降低至12.6%,在1500℃下烧结6 h制备的陶瓷抗弯强度从483 MPa提高至545 MPa。以上结果对大尺寸陶瓷部件制备具有重要意义。