大型流态化焙烧炉设计运行创新实践

介绍了陕西锌业有限公司109 m^2流态化焙烧炉设计及施工情况。109 m^2锌沸腾炉炉顶和开孔采用钢纤维混凝土整体浇筑技术,近10年来沸腾炉运行良好。截至2018年6月底,109 m^2流态化焙烧炉累计运行72 831. 023 h,开车率91. 49%,累计生产硫酸1 657. 375 kt,平均产酸速率22. 756 t/h,比设计能力高3. 65%,为锌冶炼生产锌焙砂1 075. 829 kt(折算锌金属量),焙烧强度6. 514 t/(m^2·d)。

109m^2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的生产实践

介绍了商洛炼锌厂109m^2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的工艺、主要设备及试产运行情况。该系统开车一次成功,试产半年来运行稳定,主要生产技术经济指标均达到了设计值。目前制酸转化率稳定在99.7%,吸收率达到99.96%,尾气达标排放。

利用铜渣生产CuSO_4·5H_2O的生产实践

介绍了利用铜渣生产CuSO_4·5H_2O的工艺流程、技术条件及生产实践。

氧化锌脱硫技术在炼锌企业的改进与应用

介绍陕西锌业有限公司氧化锌高效脱硫技术的工艺流程及改进措施。改造后,尾气酸雾质量浓度低于30 mg/m3,尾气脱硫后SO2排放浓度不超过200 mg/m3,硫酸日产量平均增长率6.46%,每年至少减排二氧化硫505 t,回收硫酸锌1143 t。

陕西锌业180 kt/a硫酸装置转化工序的设计与运行

介绍陕西锌业180 kt/a锌精矿冶炼烟气制酸装置转化工序的设计与运行。转化工序采用"3+1"ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺,开车后运行正常,各项指标达到设计值,只是由于热量富裕造成循环酸温度过高,酸冷却器结垢腐蚀。为此进行了技术改造,增大了酸冷却器面积。改造后装置饱和蒸汽产量增加,超温问题消除。

锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征浅析

介绍了锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征。针对陕西锌业有限公司锌冶炼过程中汞的分布特点,对制酸烟气、净化酸泥、含锌烟尘中的汞及含汞废水中汞回收提出相应的解决措施,有效解决了锌冶炼企业的汞污染问题。

ZRS-6．72-3型电收尘器技改总结

陕西锌业有限公司商洛炼锌厂硫酸系统于1989年底建成投产，原设计硫酸生产能力13．8kt／a，采用12m^2锌精矿沸腾炉焙烧、废热锅炉、两级旋风收尘器、电收尘器、稀酸洗净化和两转两吸工艺。经过多年的生产使用，设备运行状况较差，首先，12m^2沸腾炉存在严重安全隐患，沸腾炉出口砖体局部坍塌，漏烟严重，于是决定重新砌筑1台14．5m^2沸腾炉。其次，电收尘器收尘效率较低，电场实际运行电压、电流较低，设备故障率较高，设备主体采用传统保温材料和结构，热损失较大，腐蚀较严重，收尘效率低于96％.

流态化焙烧炉设计技术和生产实践回顾与展望

回顾了近30年来硫酸生产用流态化焙烧炉设计技术和生产实践的发展历程及取得的技术成果,对大型流态化焙烧炉设计技术的发展方向进行了展望。经过近30年的发展,流态化焙烧炉的床能力逐步提高,实现了多目标整体设计不断优化和全面协同集成创新,推动了行业技术进步。

陕西锌业109 m^(2)焙烧炉制酸系统生产运行技术总结

回顾了陕西锌业有限公司109 m^(2)流态化焙烧炉制酸系统的特点及十多年来的运行情况,分类分析了影响系统开车率的主要因素,重点介绍了运行过程中与收尘和烟气制酸有关的指标情况,指出了存在的问题,为大型同类装置提产增效提出了具体可行的建议和措施。

陕西锌业硫酸生产30年回顾与展望

回顾了陕西锌业有限公司锌冶炼烟气制酸30年来的生产实践和发展历程。介绍了锌冶炼烟气制酸系统工艺设备的技术改造情况,硫酸产能由13.5 kt/a提升至300 kt/a,SO2转化率连续稳定在99.8%以上,尾气和污水全部达标排放。同时分析了锌冶炼行业面临的挑战、风险和机遇,并对企业今后的发展进行了展望。

国产螺杆膨胀机饱和蒸汽发电技术实践浅析

详细介绍了国产螺杆膨胀机饱和蒸汽发电技术的工作原理,发电机组的结构、主要技术参数和特点,以及在陕西锌业有限公司烟气制酸装置的应用情况。陕西锌业经过1年多的生产实践表明:国产螺杆膨胀机饱和蒸汽发电机组具有投资小见效快、运行稳定、操作维护简便的优点,该发电技术适用于中、小型锌精矿焙烧烟气制酸装置,利用蒸发量为13.5 t/h的余热锅炉产生的4.0 MPa的饱和蒸汽余热发电可增收206.7万元/a,经济效益明显。

余热利用技术在10万t/a电锌生产中的应用

某厂新建109 m2锌精矿流态化焙烧炉,配置了1台设计蒸发量为28 t/h的饱和蒸汽余热锅炉,投产后替代了3台燃煤蒸汽锅炉。本文介绍了余热锅炉选型、饱合蒸汽发电工艺、余热发电机组的配置特点、设计性能及运行效果。

HL型恒流源在电收尘器和电除雾器中的应用

通过GGAJ型和HL型两种控电柜在锌冶炼烟气电收尘器和电除雾器扩产改造中的应用效果对比,提出电收尘器和电除雾器应优先选用HL型恒流源控电柜。

硫酸工业用先进材料和设备技术综述

简要回顾了近30年来国内硫酸工业用先进材料和设备技术的主要进展情况,对促进中国硫酸工业材料和设备技术进步和创新发展提出建议。

ZRS-6.72-3型电收尘器技术改造

ZRS-6.72-3型电收尘器原设计用于13.8kt/a锌冶炼烟气收尘制酸工艺中,因电收尘器使用时间长,电源控制柜故障率高和沸腾炉扩大更新,对电收尘器同步进行配套技术改造。改造为CRS-8.24-3型电收尘器后,又陆续使用了HL-Ⅲ型恒流源控制电柜,投产后的电收尘器具有收尘效率高、电场运行稳定等特点。

高效气体换热器设计和生产运行维护实践总结

重点回顾了陕西锌业有限公司锌精矿焙烧硫酸装置转化工序高效气体换热器的设计和生产运行维护情况,结合新建渣处理项目烟气处理过程中出现的问题提出了解决措施,并在此基础上提出了技术改进思路,为进一步挖潜改造提供借鉴。

双碱法治理低浓度二氧化硫烟气的生产实践

陕西锌业有限公司商洛炼锌厂挥发窑和多膛炉烟气二氧化硫浓度低,流量及成分波动较大,采用钠钙双碱法脱硫工艺处理。详细介绍钠钙双碱法脱硫工艺原理、工艺设计流程、主要设备及运行情况。装置投产后,基本运行正常,石膏渣可用来生产建筑砌块和粉刷石膏等产品,外排烟气ρ(SO2)≤277 mg/m3,达到了新的环保标准要求。

多膛炉高氟氯二氧化硫烟气脱硫中试小结

介绍了采用"秦冶1号"溶液循环吸收法的脱硫装置处理多膛炉高氟氯二氧化硫烟气的中试运行情况。重点介绍了该装置的工艺流程、主要设备及实际运行参数,对后续有待解决的问题,提出了优化措施。脱硫后烟气二氧化硫质量浓度稳定在5 mg/m3以下,脱硫效率大于99.98%。

氧化锌全氧化法脱硫液对湿法炼锌生产的影响及措施

介绍了某公司采用氧化锌全氧化法处理回转窑烟气的脱硫液对湿法炼锌系统酸锌平衡的影响,提出了维持湿法炼锌系统酸锌平衡的措施。通过对近几年湿法炼锌系统进酸与耗酸的统计和分析,评估了氧化锌全氧化法脱硫液对湿法炼锌系统酸锌平衡的影响,并从改进工艺操作条件、增设硫酸锌溶液储槽、改变回转窑烟气脱硫工艺等方面提出了短期和长期技改措施,供同行借鉴。

70t/h化学水处理站的运行和改造实践

介绍与氧化锌挥发窑和硫酸装置废热锅炉配套的70 t/h化学水处理站的运行及改造情况。在试生产期间,由于实际原水质量比设计所依据的水质差很多,化学水处理站生产的脱盐水量小且氯离子、电导率等指标不达标,不能满足生产要求。后通过采取投运板式换热器、隔离露天水池和增加活性炭过滤器等改造措施,获得了满意的结果。