森吉米尔20辊轧机高精度板形控制技术的研发

1 前言 森吉米尔2Q辊轧机广泛应用于冷轧硬质材料，如：不锈钢板。通过在森吉米尔20辊轧机上安装调节装置来控制板形，如：第一中间辊的横向移动、锥形辊型、工作辊凸度及U形凸度的调节装置。可是与4辊及6辊轧机相比，森吉米尔20辊轧机工作辊直径较小，致使工作辊的弹性变形变得复杂化。因而轧制的板带易于产生伴有1／4瓢曲（在轧制方向上距离边部1／4处的延伸变大）的复杂和低品质的板形。用来减少1／4波浪的锥形辊型的效果已经报道过，我们也研究了具有小直径的凹型辊纵断面的第一中间辊在减少1／4瓢曲问题上是有效的。

Nucor公司Crawfordsville厂薄带连铸的商业化进展

1前言 2005年1月，纽柯公司宣布将建立第二个基于Castrip（薄带连铸）技术的商业化工厂，Henry Bessemer先生直接浇铸金属薄带的梦想终于在碳钢产品上变成了现实。2002年5月在印第安那州纽柯公司Crawfordsville工厂投产，设计年产能50万t。在过去两年半时间里，Crawfordsville厂生产了将近20万t最小厚度为0．84mm、宽度为1345mm的超薄连铸带钢（UCS）。该工艺由于具备连续生产能力、产量高、产品的实用性强且被用户认可，因而具有商业化竞争能力。Castrip技术商业化的下一个阶段是以纽柯公司第二个薄带连铸生产厂工程的开工为起点的。这种Castrip工艺是BlueScope（原来的BHP钢公司）和IHI（石川岛）在上个世纪九十年代开发的，这两个公司在Castrip工艺的商业化中继续起着重要的作用。

连续水处理工艺——奥托昆普不锈钢厂收集并过滤氧化皮

钢厂要使用大量的水，根据生产规模的不同，用水量从100m^3／h到10000m^3／h不等。在水冷及切割过程中会产生氧化皮（铁氧化物），其大小从微小颗粒到拳头大的块状物。这些氧化皮很重，且具有磨损性；密度在4．9—5．2g／cm^3之间。一般来说，这种粗糙的物质首先收集在坑中，再用起重机或链式传输机进行清理，然后在大型沉降水池中将颗粒与油进行分离，最后定期用可反冲洗的砂式过滤器去除微小颗粒和残留油。

射流吹氧技术的创新

电炉炼钢依靠氧气的放热反应促进炼钢过程中的化钢操作，这些反应也促进了热量在熔池中的分布，找出一种可以高效促进熔炼过程的工艺和辅助设备是极具挑战性的。因而奥钢联Fuchs公司的精炼复合烧嘴（RCB）系统应运而生。

新型炼钢工艺——动力、需求及潜在的冲击

在未来十到十五年，满足经济和环保要求的新炼钢工艺将更加需求。目前多数的炼钢模式是高炉＋氧气炼钢的炼钢工艺（OSM），或是电弧炉（EAF）的炼钢工艺。对于许多新建的厂，则采用新的技术。这些新工艺的动力和面临的挑战将通过潜在的商业化和其造成的冲击共同验证。炼铁是主要的能源和资源消耗以及CO2排放的过程。高炉仍然是炼铁的主要生产工艺，但是高炉工艺潜在的改进受到限制，因此，需要逐渐进行改进。其他的炼铁工艺，例如HIsmelt，它采取旋转炉缸冶炼和气体还原技术，将在一定的条件下发展或者规模化。最近的研究和工艺在技术上面临的障碍将被讨论。

精密带钢的工艺及开发

作为世界上电池、运动器械和汽车双壁管刹车件市场上的主要供应商corus特殊带钢（CSS）-thomas公司生产优于纯金属的电镀带钢。这种工程电镀带钢提供了用于苛刻条件下的特殊性能。

强化无限冷硬轧辊和高速钢轧辊在欧洲带钢热轧机上的应用情况介绍

1简介 高速钢（HSS）轧辊的研究起源于日本，在上世纪八十年代末首次报道了研制成功的结果。碳钢强化无限冷硬轧辊的研究开始于上世纪九十年代中期。

提高炼钢副产品和残余物附加值的机遇

炼钢工业可对其残渣进行很好的循环利用。然而，在改善其副产品的质量、获得更高的附加值方面，还是很有潜力的。本文介绍了通过处理液渣、富集灰尘中有用元素来提高炼铁和炼钢过程中副产品质量的方法。从而从副产品和灰尘中获得高的附加值。

碱性氧气炼钢过程中磷和氧在钢渣问的分配

磷从钢液向渣中转移，是碱性氧气炼钢过程中的一个非常重要的反应。钢液和熔渣的成分不是保持恒定不变，而是在整个精炼过程中都保持连续变化。脱磷效率分别受钢液中磷和氧以及渣中P2O5和FeO热力学行为的控制。而且，随着化学成分和温度的变化，这些参数也会改变。

实现卓越可靠性与维护性要遵循的11个基本规则

本文提出了成功实现可靠性与维护性的11个规则及相应推论。并例举了成功与失败的实例。 今天，在成功实现可靠性与维护性（R＆M）方面有很多方法可供选择。专业人士对诸如资产管理、状态监控、精益生产、以可靠性为中心的维护、六西格玛、供应链管理、全面生产维护以及其它许多方法所鼓吹的好处不断提出质疑。

用于连铸操作的热电偶连续测温系统

1前言 从查尔斯·达尔文的《物种起源》中我们知道，只有最强、最快、最具抵抗力等的物种才能在进化链中生存下来。这一理论是否也适用于智能最高的直立人，我们仍不得而知。但当看到近年来由于全球气候快速变化造成的风暴、洪水、沙漠扩大化等正在威胁着人类生存时，我们也许会有些疑惑。那么在冶金界的情况又如何呢？

通过CASTRIP工艺进行超薄浇铸带钢生产的开发

位于印第安纳州Crawfordsville的Nucor钢公司的CASTRIP工厂是世界上第一座通过双辊浇铸生产超薄浇铸带钢（UCS）的规模化厂。自2002年投产以来，该厂已经生产了厚度在0．9～1．5mm范围内的普碳和低碳薄带钢。

利用三辊技术进一步改进线棒材生产

1简介 第一代轧制长材用的三辊机组于1954年问世，是在钢管拉伸减径三辊机架的基础上开发的。在随后的二十多年里，三辊机组主要用于线棒材轧制。70年代初，工业现代化和下游机械产业，特别是汽车行业的高速发展扩大了对高精度棒材的需求量。

碱性氧气转炉的维修与炼钢生产率之间的各种关系

1前言 多年以来，世界各地的钢铁工业几乎是按照各自独立的方式进行发展，越来越具有自己的特点。欧洲和北美钢铁生产企业之间目标和观念的巨大差异导致其形成各自的生产策略。随着钢铁工业全球化程度的不断提高，有关进行优化的探讨主要是由跨国钢铁公司通过“内部对标”进行的。就碱性氧气转炉而论，在过去的10—15年间发生了完全不同甚至几乎是不可比拟的发展。在以下理论研讨中给出了碱性转炉内衬和维修成本、维修所花费的时间和其它成本相关因素的影响之间的比较。

铝镇静钢中夹杂物形成热力学的应用及对炼钢和连铸的影响

前言 获得高洁净度钢必须稳定浇注操作，以提高铝镇静钢的产品质量。除加入临界铝含量之外，钢中溶解的多余铝被空气、转炉渣、中包覆盖剂中的FeO、SiO2氧化和含铝废钢中的Mg、Al还原剂所形成的及来自MgO钢包耐材的尖晶石都会再次引起夹杂物的升高。

Interpipe公司发现钢管和车轮钢之间的增效作用

尽管乌克兰2006年粗钢产量为40．9Mt，排名世界第八，但其国内的钢铁公司很长一段时间在其邻国俄罗斯的阴影之下。俄罗斯2006年粗钢产量70．8Mt，世界排名第四。然而，乌克兰2006年1／3的产量是由陈旧的平炉（SiemensMartins）工艺生产的，相比较俄罗斯为1／5，世界平均水平只有2．4％。

微波加热在钢铁工业及相关环境技术中的应用概述

1微波加热的历史回顾 二战期间微波用于雷达无线通信。1946年，PercySpencer在做微波发生试管实验时，发现他口袋中的糖块融化了，因此他发现了微波加热。从此，微波加热就被应用到各行各业中。最初，它主要用在食品生产领域如土豆的干燥、咖啡豆的烘烤等。

重量轻的液化石油贮气罐用新钢种

现在，新颁布的欧洲标准为发展新的LPG贮气罐提供了机遇。实际上，新的标准EN 14140：2004允许采用高强钢（HSS）来制造厚度小于旧标准EN1442：1998中所规定的最小厚度的贮罐。这些技术上的变革需要通过一系列的性能试验来证实，包括压力试验和冲击试验。

电炉炉渣回收利用：提高发泡性及降低对环境的影响

炉渣的循环利用对环境的影响是一个关键问题。凝固渣成分在大气湿度的作用下，由致密结构转变为粉末结构。这些钢渣粉末使钢厂附近空气电粉尘粒子的浓度增加，因此需要对渣粉进行储存，但储存过程复杂昂贵。Techint冶炼部门已开发出一种新技术来解决此项问题，即通过注入系统实现电炉炉渣的回收。渣中各种化学物质的稀释以及相互结合可以使电炉渣具有双重优点：终渣所含化学物质不会导致粉末形成并且能够使泡沫渣更加稳定．通过化学分析以及热动力学模型对工业实验观察到的结果进行讨论。

BRP技术在宝钢的开发与应用

近年来，用户对含磷量较低钢种的需求越来越大，如包括耐HIC（抗氢诱裂纹）钢在内的管线钢、石油管钢等。利用传统的炼钢工艺很难生产这些钢种，所以，近年来，迅速开发并采用了诸如脱硅、脱磷和脱硫的铁水预处理工艺。