粗煤泥棒磨和浮选特性试验研究

为了解粗煤泥棒磨和浮选特性,提高粗煤泥再选的经济技术指标,以大武口选煤厂金能分厂的TBS尾煤为研究对象,在试验室内进行了磨矿条件试验,确定了棒磨过程最佳的矿浆浓度、介质配比、磨机转速和介质填充率;通过调节磨矿时间,得到了不同粒度和解离程度的5组产品;通过浮选试验发现磨矿12 min产品取得了最佳的浮选指标,产率33.89%、灰分12.92%的精煤。对浮选精、中、尾煤进行密度和粒度分析,发现磨矿产物中部分煤泥解离仍不够充分,低灰的粗粒煤泥浮选过程中上浮能力较差,导致浮选可燃体回收率较低,高灰的细泥则通过夹带等进入精煤使得精煤灰分偏高。

粗煤泥棒磨产物粒度分布特征

在磨矿过程中简单调节磨矿时间和磨机转速就可获得所需粒度组成的产品，从而了解不同磨矿时间和磨机转速下粗煤泥棒磨产物的粒度分布特征。以试验室棒磨机为研究对象，在对不同磨矿时间和确定磨机转速下粗煤泥棒磨产物粒度分布规律的研究基础上，建立粗煤泥基于时间的〈0．25mm和〈0．075mm粒级产物的磨矿动力学方程：在同时改变磨矿时间和磨机转速的情况下，可得到不同时间和不同转速下产物中0．075～0．25mm和〈0．075mm粒级的产率，根据最小二乘法原理建立磨矿时间和磨机转速与上述粒级产率的回归模型；通过该模型可计算出不同磨矿时间和磨机转速下该粒级的产率，并对其进行预测。

不同能量输配的煤泥浮选过程特征研究

为了研究不同能量输入条件下的煤泥浮选过程,以唐山矿区高灰难选煤泥为研究对象,将煤泥浮选过程分为调浆和浮选两个阶段,分别进行了调浆和浮选不同转速下的浮选功耗试验。试验结果表明:调浆过程和浮选过程最优的转速均为2400r/min;随着调浆搅拌转速的提高,精煤灰分和可燃体回收率先增加后减小;随着浮选功耗的增加,精煤灰分先增加后减小,精煤可燃体回收率逐渐增加;过低的搅拌强度不利于煤泥的矿化,而过强的搅拌会影响泡沫层的稳定。根据矿物可浮性的变化,对浮选过程中的能量需要进行分配,用最低的功耗获得较好的浮选指标。

TBS尾煤再选试验研究

为提高炼焦煤资源的利用率,以某炼焦煤选煤厂TBS尾煤为研究对象,研究了不同磨矿时间下各产品的粒度、密度组成,并对磨矿产品进行浮选试验,确定最佳磨矿试验条件。结果表明：煤浆质量分数30％,磨机转速50 r/min,介质填充率40％,磨矿时间12 min时,适宜浮选粒度0.075~0.250 mm产率最高为64.39％,＋0.250 mm粗粒和-0.045 mm细粒含量较少；1.40~1.60 g/cm3密度级产率为28.25％,-1.40 g/cm3密度级产率为40.32％,解离效果较好。一次粗选一次精选后,12 min磨矿产物具有最高的精煤产率和浮选完善指标,分别为33.89％和24.30％,精煤灰分较低为12.93％。因此,试验煤样最佳磨矿时间为12 min,此时产物粒度、解离度、可浮性均较好。

浮选试验误差分析与最佳数据处理方法的研究

浮选试验中的误差是不可避免的。通过规范试验操作,可以在一定程度上减小系统误差。同时,在试验结果的处理中,对比求算术平均值法和加权平均值法的不同可知,求加权平均值的方法更能在一定程度上缩小试验值与真值的差距,从而达到在相对较少的试验次数前提下,得到相对更为准确的试验数据的试验目的。

动力煤煤泥处理及利用现状

本文结合动力煤目前的分选现状,分析了动力煤选煤面临的煤泥处理难题。煤泥处理主要方向有两个:一是煤泥减量化,二是增设煤泥分选环节。降低煤泥量主要手段有TDS智能干选;粗煤泥分选主要应用螺旋分选机、TBS、TCS、重介质旋流器等设备。同时提出了尾煤综合利用的有效举措,小锥角旋流器预先排矸具有很大研究空间。

活性白土的制备参数优化与活化机理研究

朝阳建平地区有着丰富的膨润土资源.为促进该地区膨润土精深加工产业的发展,加快其产业结构转型升级,以取自该地区的某膨润土为原料,以活性度和脱色率为参考指标,进行了湿法活化实验.通过控制变量法对制备过程中的固液比、活化温度、硫酸浓度和活化时间等参数进行了优化,确定了最优的制备参数为:固液比1∶3,活化温度90℃,硫酸浓度15%,活化时间4h.并利用ICP-OES、XRD、FTIR、TG-DTA等检测手段对膨润土原土和活性白土的化学组成、晶体结构、官能团、热性能进行了对比分析,得出了膨润土的活化机理为:非硅酸盐矿物的脱除,H+对层间阳离子的置换,结构单元层的部分溶蚀及层内阳离子的部分溶出.研究成果可为建平地区膨润土深加工产业提供相应的技术支持和理论基础.

原子荧光光谱法测定煤中汞含量

煤炭燃烧过程中释放的汞是大气中汞的首要来源,为促进煤炭的清洁利用,试采用原子荧光光谱法,研究不同消解体系下的煤样消解方法.在总结常用煤炭消解方法和汞含量测定方法的基础上,以原子荧光光谱仪为测汞仪器,首先优化了仪器工作参数,然后使用四种消解方法对三种性质不同的煤样分别进行了消解与汞含量测定实验.结果表明:V_2O_5-HNO_3-H_2SO_4-H_2O_2消解体系对实验中对比的三种煤样均取得了较高的消解效率和汞溶出率,虽然加标回收率略低,但在标准范围内;其他方法的消解效率则受煤样性质影响较大,仅针对某种特定性质的煤样效果较好.因此,在测定煤中汞含量时,应充分了解煤样性质,在此基础上合理地选择消解方法.

应用高效液相色谱法测定铜镍选矿废水中的黄原酸盐

为了有效分离和测定铜镍选矿废水中的黄原酸盐,以内蒙古某铜镍选矿废水为水样,采用高效液相色谱法,即在分析该水样水质的基础上,在水样中加入适量的捕收剂,生成黄原酸铜络合物和黄原酸镍络合物,再用硫酸铜柱前衍生法和硫酸镍柱前衍生法对水样进行预处理,然后利用高效液相色谱仪测定预处理后水样中的黄原酸盐含量.实验结果表明:采用该方法,检测两种选矿废水的四组加标样,其中乙基黄原酸盐的回收率可达95.1%~97.3%,丁基黄原酸盐的回收率可达96.1%~97.0%,各组样品7次测定结果的RSD值均在1.78%~4.55%之间;较好地分离和测定了该铜镍选矿废水中乙基黄原酸盐和丁基黄原酸盐.该方法为同类型选矿废水中黄原酸盐的分离和测定提供一定参考.

采用Design-Expert优化高硫煤摇床脱硫实验研究

以脱硫完善度为响应值,通过Design-Expert软件设计和优化了高硫煤摇床脱硫实验。利用Box-Behnken实验设计方案,建立了脱硫完善度与冲水量、横向坡度、冲程、冲次等因素之间的二次方修正模型及等高线图,深入分析了各变量之间的交互影响关系。实验结果表明:单因素对脱硫完善度影响程度的大小顺序为:A(横向坡度)>B(冲水量)>C(冲程)>D(冲次),各因素交互作用对脱硫完善度影响程度的大小顺序为:AB>AC>BC>BD>CD>AD。以脱硫完善度为优化指标,目标为其最大值,得到最佳试验条件:当冲水量5.1 L·min^(-1),横向坡度4.5°,冲次325次·min^(-1),冲程13 mm时,脱硫完善度为41.79%。优化结果与实验验证结果吻合良好。

利用AutoCAD-VBA编程绘制差热-热重曲线

为了实现大数据量曲线的自动化绘制,以差热-热重曲线为例,利用Excel软件对原始数据进行相应换算后,在AutoCAD软件内嵌的VBA程序编辑器中,编写了可自行读取Excel软件中数据并在AutoCAD绘图界面下自动绘制曲线的程序代码.当有多组平行实验数据时,通过该方法还可以实现曲线的批量化绘制.该方法操作简单,对数据适应性强,且源程序简单易懂,可为编程基础较差甚至零编程基础的大型分析仪器使用者提供参考.

中煤碎磨再选工艺煤泥水沉降实验研究

随着中煤再选工艺在选煤行业的普及,中煤再磨再选产生的高泥化、微细粒煤泥成为困扰选煤厂洗水闭路循环的一项难题.为解决中煤再选工艺煤泥水沉降困难、溢流水浊度高的问题,以辽宁某炼焦煤选煤厂的中煤再选作业煤泥水为研究对象,在对煤泥性质和生产用水水质分析的基础上,以氯化钙、硫酸铁和PAC作为凝聚剂,PAM为絮凝剂进行了煤泥水沉降实验,研究了不同药剂种类、用量、配比对煤泥水沉降速度和上清液浊度的影响规律.确定了该中煤再选作业煤泥水处理工艺的最佳药剂组合为PAC:9g/m^(3),PAM:1g/m^(3).此时,煤泥水的初始沉降速度为8.35cm/min,上清液浊度为13NTU,煤泥得到了快速有效的沉降.

中煤解离再选研究综述

中煤解离再选是炼焦煤资源高效开发利用的重要组成部分。文章首先简述了煤中主要矿物质的特点,分析了煤的解离与连生的关系及其对分选的影响。随后介绍分析了国内现有的几种中煤解离再选工艺,主要包括中煤破碎解离-粗煤泥分选方法回收精煤工艺、中煤磨矿解离-浮选回收精煤工艺、中煤超细磨解离-絮团浮选法回收精煤工艺。最后介绍了几种适用不同产品粒度要求的破、磨设备。