BTW与Hardox500磨粒磨损性能对比研究

对BTW和Hardox500耐磨钢进行了力学性能测试和200 N载荷下干摩擦和石英砂磨料工况下2种材料的摩擦磨损性能试验,并用扫描电镜(SEM)分析其磨损机理。结果表明:BTW在正常条件下为奥氏体组织,Hardox500耐磨钢为均匀细小的马氏体组织,BTW材料的拉伸强度小于Hardox500耐磨钢,在常温下BTW具有较好的冲击韧性,在相同的磨损条件下,BTW表现出优异的耐磨性能,在苛刻工况下的耐磨性能比Hardox500有较大提高。

刮板输送机中部槽用高铬堆焊耐磨板的组织特征及滑动磨损性能

为探讨CM550复合耐磨板用于煤矿刮板输送机中部槽的可行性,结合刮板输送机中部槽的磨损运动特征,研究CM550高铬堆焊耐磨层的组织结构和磨损性能,并分析其磨损损伤机制。金相、XRD和TEM组织结构分析表明,高铬堆焊层与Q235基体之间形成冶金熔合,堆焊层的相组成主要为α-Fe和CrC碳化物,其中碳化物以初生棒状、共晶片状和粒状二次碳化物的形式存在。滑动磨损实验结果表明,在相同的摩擦因数条件下,CM550耐磨板的相对耐磨性是NM450耐磨钢的2倍以上,摩擦副材料的磨损质量损失也处于相同水平。石英砂磨料磨损的损伤主要来自硬石英砂颗粒的微切削磨损和软质铁素体区的变形剥落磨损,铁素体磨损暴露于磨损表面的硬质碳化物承担了主要的磨损载荷,阻止了石英砂磨料与软铁素体的直接接触,减轻了铁素体的进一步磨损,有效提高了耐磨性。因此,CM550高铬堆焊耐磨板可推荐为刮板输送机中部槽和煤矿各种耐磨衬板制造的耐磨材料。

煤矿刮板机中部槽修复方案探讨

刮板输送机是煤炭开采系统的关键设备,其部件中部槽的耐磨可靠性对保障设备开机率和安全生产非常重要。本文结合蒋庄煤矿中部槽维修的现状,从工艺性、耐磨性、过煤量和材料成本等方面分析了堆焊、等离子熔覆及更换CMn8钢板的方案对比,表明在刮板机中底板磨损较为严重条件下,更换中底板具有更好的经济效益。

煤矿采掘中的采矿工艺与方法分析

作为一种重要的能源类型,煤矿在我国社会经济发展中起到了不可忽视的作用。在满足人们生产生活需求的同时,能够在很大程度上促进社会经济的稳定性发展。在这样的背景下,煤矿采掘工艺与方法已经成为一个值得关注的话题,作为煤矿产业中的基础应用技术,提升采掘技术是推动煤矿产业发展的重要行径。文章中笔者将对煤矿采掘中的采矿工艺与方法进行简要分析,希望能够对读者提供有价值的参考。

定量仓及箕斗衬板磨损原因分析

定量仓及箕斗承载着煤矿提升系统重要作业量,在使用过程中,容易出现仓内衬板及箕斗衬板等部位磨损情况,尤其是底部衬板受物料冲击作用大,不正确的连接方式也容易导致衬板更换频繁。本文分析了某矿业公司定量仓及箕斗衬板使用时间较短的原因,对选材和更换工艺等提高使用寿命具有参考价值。

煤矿开采中机械自动化技术的应用

煤炭行业的发展状况直接关系到我国国民经济的发展,对社会发展具有重要意义。自动化技术的引入使得煤矿采煤更为智能,将该技术应用到不同的设备上可实现多种多样的功能。随着采煤规模不断扩大,采煤方式也从原有的人工采煤逐渐转变为自动化采煤,不仅实现了采煤功能的自动化,还使煤矿整体开采都处于监控之下。所以必须更新煤矿开采行业机械设备设施,提升煤矿开采效率,以适应国民经济的发展需求,最终推动企业的长足发展。基于此,本文简要分析了自动化技术在煤机装备中的应用与发展。

电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用

随着社会经济及科技的快速发展,煤矿企业也要在开采以及运输等生产环节对电气自动化技术进行合理应用,同时通过对煤矿生产作业的经验进行大量积累,也能将煤矿机械设备运行的稳定性、安全性进行大幅度提高。对于陈旧的机械设备要进行更新和完善,同时也要和技术科研部门进行全面合作,只有注重对煤矿相关专业化设备的大力研发,相关的技术才能得到突破和创新,而完整的自动化生产体系以及安全监控体系才能得以构建,煤矿生产的效率才能得到最大限度的提高。只有这样我国煤矿企业的竞争力才能得到加强,而煤矿行业在我国才能进行更好的生存和发展。基于此,本文简要分析了电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用。

CMn8耐磨板在选煤厂刮板机底板部位的应用分析

本文对付村煤业选煤厂刮板机底板部位使用铸石材料进行了工艺性分析,在磨损后更换了CMn8耐磨板,耐磨寿命明显提高,且现场施工方便,易于在该部位进行维修改造应用。

煤矿设备安全管理问题分析及提升策略研究

随着煤矿生产规模的不断扩大,设备安全管理在煤矿生产中的重要性日益凸显。本文旨在探讨煤矿设备安全管理责任的重要性、管理现状、存在的问题及其改进策略,以期为煤矿企业实现高效、安全的生产提供理论支持和实践指导。

中锰钢BTW1的摩擦磨损性能研究

通过对BTW1和Hardox450耐磨钢的力学性能和摩擦磨损性能进行测试,以及BTW1磨损金相组织的显微形貌耐磨原理和分析结果表明,Hardox450为马氏体耐磨钢;它具有高硬度及高强度,在未磨损条件下为奥氏体组织,而在摩擦磨损时产生马氏体相变,从而使其表面硬度急剧增加,表层硬度远高于Hardox450;在相同的磨损条件下,BTW1表现出优异的耐磨性能,其在苛刻工况下的耐磨性能比Hardox450有较大的提高。