钛带卷冷轧起步断带分析及预防措施

该文的主要目的是寻求一种有效检测手段,针对钛带卷冷轧起步断带的问题给出指导分析,用于快速指导生产。首先通过对断口不同部位杂质元素氧含量、氮含量的分析,排查熔炼过程中低密度夹杂的质疑;其次通过对断口低载荷力维氏硬度对比分析,查找断口不同部位硬度微小差异。初步得出结论,该断带与LDI没有关系,热轧过程中表面氧残压入是该次断带的主要原因。通过该次分析,可以为带式生产过程中工艺制定提供参考,从源头把控表面质量,保证带式生产的连续性。

热处理制度对Ti-3Al-2.5V钛合金带材组织及性能的影响

Ti-3Al-2.5V合金是一种近α,α-β型的低合金成分的合金,在管材制品中,它是最适合,用的最广泛的钛合金,本文研究了在20辊可逆式冷轧机生产出的0.254mm成品Ti-3Al-2.5V钛合金带材在硬态及620℃~740℃热处理制度下的显微组织与性能,优选出合适的热处理温度范围为620~660℃。

冷变形对BT-14钛合金组织和性能的影响

本文通过研究BT-14钛合金不同冷轧加工率板材的组织性能,分析了冷变形对BT-4钛合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:BT-4钛合金组织均匀性与变形量有关,当轧制变形量超过30%时,晶粒破碎明显,再结晶退火后,组织均匀,等轴化明显。随着冷轧变形量的增加,内部组织畸变能升高,形核率和长大速率同时增加,但形核率的增长大于长达速率,使得合金经再结晶退火后的晶粒随着变形量增加而变细;合金经热处理后,抗拉强度随着变形量的增大而降低。

钛带薄板的轧制工艺研究

测试了纯钛热卷在不同轧制工艺下轧制薄带的纵向、横向同板差,板形及表面情况。结果表明,较大的入口张力是保证板形的必要条件,出口张力有助于大变形量的实现与厚度公差的稳定,变形量越大,所获的产品表面质量越好。

不同加工表面钛带材性能差异研究

本文选取了纯钛带卷,通过不同的表面工艺处理,取样并测试性能和显微组织,分析其差异性和产生这些差异的原因,以便更好地选取产品表面的交货状态,提供最佳的使用性能。研究表明抛丸酸洗处理的表面其抗拉和屈服有所提升、硬度显著增加、延展性和弯曲性能有所降低。