自动焊接技术在指套管焊接中的应用

为缩短指套管更换时间、减少核电大修工作时间,指套管出现磨损时可通过焊接封堵工艺临时封堵磨损严重的指套管,当封堵的指套管数量不满足堆芯中子测量需求时再进行统一更换。根据指套管材质、结构特点及手工焊修复的难点,研发指套管堵管自动焊接工艺,提高指套管堵管焊接修复质量,可以使焊接工作人员免受环境剂量侵害。通过调节焊接基值电流、峰值电流、电弧电压和保护气流量,最终获得表面无缺陷、余高满足要求的焊接参数和焊接试件。试验结果表明:焊接电流在60~66A之间变化,指套管与堵头能够实现良好的熔融与连接,并能够得到表面无缺陷、余高≤0.1mm的焊缝,焊缝组织形貌符合RCC-M要求。该焊接参数的开发对核电现场焊接施工具有指导意义。

堆芯测量系统指套管磨损机理与处理方法分析

对指套管磨损原因进行分析,通过力学分析及试验为当前指套管磨损的处理方法提供依据,并提出合理化建议。根据指套管结构分布方式以及电厂实际指套管磨损分布规律,分析磨损主要原因和磨损形式,参照涡流标定管结构形式对指套管进行力学分析并加工样管进行试验,提出合理化处理建议。结合电厂实际使用经验,当前电厂在指套管磨损量大于65%进行堵管是可行的,如果对节点1和节点4位置采取更好的设计或处理方式,可以延长指套管使用周期。