污泥微生物蛋白发泡剂的改性

污泥中有机物含量呈现高蛋白、低脂肪的特征,可以从中提取蛋白质,制成蛋白发泡剂。为提高发泡剂的泡沫性能,选取了无机、有机小分子和有机大分子3大类共12种添加剂并考察了它们对蛋白溶液泡沫性能的改善效果。通过比较加入添加剂后蛋白液的发泡和稳泡性能,得出硫酸锌、蔗糖和阿拉伯树胶3种添加剂在提高蛋白分子活性、增加液相黏度、提高液膜强度方面效果较明显。从而确定为可对蛋白液泡沫性能起到显著改善作用的3种添加剂。

包结法分离联苯甲酸同分异构体

以β-环糊精(-βCD)为主体,利用包结分离法实现3-联苯甲酸和4-联苯甲酸同分异构体的分离。分别考察了加热温度、搅拌时间、包结时间、物料配比对分离结果的影响,最终确定搅拌时间为2.5 h,加热温度控制在60—70℃。通过设计正交试验,确定了影响4-联苯甲酸收率和选择性的主要因素为β-CD与联苯甲酸原料的物料配比,并且选择了最佳分离条件:当加热温度为60℃,搅拌时间为2.5 h,包结时间为2 d,-βCD与联苯甲酸原料的摩尔比为1∶2时,分离效果最佳,4-联苯甲酸的收率可达35.47%,而纯度(质量分数)可达99%以上。

减压蒸馏法处理有机胺废水的研究

文章探讨了有机胺废水采用吹脱、芬顿氧化、膜分离及鸟粪石法处理的优缺点。对剥离液精馏回收过程中产生的有机废水特征进行了分析。通过分析、研究和实践确定了采用减压蒸馏方式处理该类废水的关键控制参数,从而达到减量化处置该类废水目的。最佳的工艺条件为:通过加入酸液,调整废水的pH值至45,进行减压蒸馏,控制真空度为-90kPa,塔顶温度在30℃以下,浓缩倍数为6倍。对比原液,所得蒸馏液总氮去除率均可达99%以上,COD去除率达到92%以上,水质符合排放标准可直接排放,浓缩液可交由有资质单位焚烧处理。

浅析废剥离液再生工艺存在的问题

随着近几年国内面板行业的快速崛起,剥离液的使用量与对应的废剥离液的产生量连年增加。采用精馏工艺对废剥离液进行再生,也逐渐取代焚烧工艺成为剥离液再生领域的主流技术。剥离液的再生与循环利用,一方面实现了固废的资源再生,另一方面节约了面板制造的成本,在环境保护与循环经济发展两个层面均有着重大意义。结合公司剥离液再生装置运行情况,从上游剥离液的使用、组成、废剥离液的产生及其特点4个方面进行了分析,重点对采用精馏工艺再生剥离液的工艺技术及装置运行过程中存在的气味扰民、管道堵塞、废水处理难、回收液色度高、设备腐蚀5个方面的问题进行了总结和分析。

组合自固型无螺栓高铬铸铁球磨机衬板在我厂的应用

通过球磨机的生产运转情况，论证了组合自固型无螺栓高铬铸铁衬板应用的可靠性和稳定性及其在生产实践中的经济效益。

光刻胶剥离液再生过程影响产品色度的控制条件研究

文章介绍了光刻胶剥离液在电子行业的应用背景以及剥离液再生对于液晶面板生产的重要影响。正文首先介绍了影响再生液色度的主要原因,列举了可能造成产品色度不合格的各种生产条件。其次,简要说明了再生液生产过程的工艺流程及工艺参数。最后,根据数据分析及生产试验,得出影响再生液产品色度的工艺控制主要指标有:第一分离器的温度、系统真空度及重沸器液位等。

一种废磷酸基蚀刻液的再生利用工艺

探讨薄膜液晶显示屏行业与半导体芯片厂废磷酸基蚀刻液的异同,对薄膜液晶显示屏行业产生的磷酸基蚀刻液废液的产生背景和处置利用方式进行了研究。通过研究、分析和实践提出了一种半导体芯片厂废磷酸蚀刻液的资源利用工艺:找出了一种絮状物去除剂A,使用试剂A可将废磷酸基蚀刻液中的絮状物通过化学反应的方式去除,将絮状物除后的磷酸经过中和反应、结晶、离心和干燥等工序可制备出满足国家和行业标准的磷酸二氢钾产品。通过以上工艺制备的产品满足工业品品质要求,按照危废鉴定准则,不属于危险废弃物,可作为产品进行市场销售,从而实现了资源的再利用。