多功能有机硅增粘剂的合成及应用

以四甲基环四硅氧烷(D4H)、八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基二硅氧烷(MM)、乙烯基三甲氧基硅烷和烯丙基缩水甘油醚为原料,合成了含环氧基和烷氧基的有机硅增粘剂PHMS-12,将其用于加成型液体硅橡胶。并对该增粘剂进行了结构表征,考察了PHMS-12用量对加成型液体硅橡胶的黏度、硬度、硫化特性以及对各种基材粘接性能的影响。结果表明:当PHMS-12用量为0.8%时,加成型液体硅橡胶与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、不锈钢、铜、铝等基材的粘接良好,此时硅橡胶的拉伸强度为7.3 MPa,拉断伸长率为400%,撕裂强度为30.5 kN/m,邵尔A硬度为61度,焦烧时间(t10)和正硫化时间(t90)分别为34 s、86 s。

MQ硅树脂对有机硅压敏胶性能的影响

分别以正硅酸乙酯、聚硅酸乙酯和水玻璃作为Q链节来源制得3种MQ硅树脂,依次命名为MQ-A、MQ-B和MQ-C。将MQ硅树脂与甲基乙烯基硅橡胶生胶、交联剂、抑制剂、铂金催化剂混合均匀后制得有机硅压敏胶。表征了MQ硅树脂的摩尔质量及其分布,探讨了MQ硅树脂用量和M链节与Q链节物质的量之比(M/Q值)对有机硅压敏胶性能的影响。结果表明:当M/Q值相同时,平均摩尔质量从小到大依次为MQ-A<MQ-B<MQ-C,摩尔质量分布的均一性由高到低依次为MQ-A>MQ-B>MQ-C。以正硅酸乙酯和聚硅酸乙酯为原料时,MQ硅树脂收率很高,采用水玻璃法制得的MQ硅树脂收率较低;采用MQ-A硅树脂的有机硅压敏胶,当硅树脂用量在50~250份时,随着硅树脂用量的增加,有机硅压敏胶剥离力和初粘力逐渐上升。在硅树脂用量相同的条件下,随着M/Q值从0.65升至0.85,有机硅压敏胶的剥离力逐渐下降,但初粘力逐渐上升;采用MQ-B硅树脂的有机硅压敏胶,当M/Q值为0.75、0.85,硅树脂用量在50~250份时,随着硅树脂用量的增加,有机硅压敏胶的剥离力和初粘力逐渐上升。但当M/Q值降至0.65、硅树脂用量为250份时,有机硅压敏胶几乎无初粘力,剥离力也大幅降低;采用MQ-C硅树脂的有机硅压敏胶,当M/Q值为0.65、硅树脂用量在150~200份时出现剥离力和初粘力下降的拐点,当M/Q值为0.75、硅树脂用量在200~250份时出现剥离力和初粘力下降的拐点,当M/Q值为0.85、硅树脂用量在50~250份时未出现剥离力和初粘力下降的拐点;采用MQ-B3硅树脂制备的有机硅压敏胶兼具较高的初粘力和剥离力,可用于贴合开孔泡棉、网纹膜涂布和替代过氧化苯甲酰固化体系压敏胶。