宋新庄选煤厂溜槽优化改造实践

阐述了宋新庄选煤厂部分溜槽在使用过程出现物料堵塞、噪音过高、磨损严重、对下游设备冲击力大等问题。经过不断优化设计,对弛张筛筛前溜槽、原煤带式输送机副溜槽、矸石带式输送机机头溜槽、煤泥刮板输送机卸料溜槽等进行了改造。改造后溜槽寿命得以延长,煤流系统更加顺畅,职工工作环境得以改善,劳动强度降低,现场安全标准化水平上了新台阶,且节约了维护成本,保障了选煤厂的安全高效生产。

采用印染退浆废水制备水煤浆的试验研究

对印染退浆废水制备水煤浆的特性进行了试验研究,通过改变淀粉、NaOH、H2O2的浓度,观察对水煤浆制浆的影响,并将实际退浆废水制备水煤浆与普通水煤浆进行对比,发现退浆废水制备的水煤浆具有良好的流变性,并且退浆废水水煤浆的稳定性远远高于普通水煤浆。

宋新庄选煤厂降低介耗的生产实践

针对宋新庄选煤厂块煤系统介耗高的问题,分析了影响介耗的各个工艺环节,包括介质添加、固定筛预脱介、块精煤分级脱介、块矸石脱介、磁选及其他工艺环节,并对每个环节进行了针对性的技术改造,改造后吨入洗块煤介耗由之前的1.58 kg降低为0.50 kg,稳定了工艺系统,提高了企业的经济效益。

用碱性造纸黑液制备水煤浆的研究

针对造纸黑液中大量的表面活性物质,提出了利用水煤浆技术处理碱性造纸黑液的新方法。研究了黑液煤浆的成浆性规律,根据其不同于普通水煤浆的燃烧特性及其脱硫效果,提出了黑液煤浆的制备工艺,并针对黑液煤浆燃烧后碱性灰渣的特性提出了综合利用的方案。

黑液煤浆燃烧脱硫的试验研究

对黑液煤浆的灰成分进行分析,对燃烧普通水煤浆和黑液煤浆的工业锅炉进行了热工和环境测试,理论分析和测试结果均证明黑液煤浆燃料具有显著的脱硫效果,无需增设其它脱硫措施即可满足环保要求,是治理燃煤SO2污染的一种经济、高效途径。

iFIX在水煤浆厂控制系统中的应用

结合八一水煤浆厂控制系统的设计,介绍了制浆监控系统的功能、软硬件的构成,详细论述了iFIX组态软件的工作原理及其在水煤浆控制系统中的应用和相关故障处理。

印染染色废水制备水煤浆的实验研究

研究了印染染色工艺常用的直接染料、酸性染料、活性染料及常用助剂食盐、元明粉对水煤浆性能的影响;实验表明,在不加添加剂的情况下染色废水可与煤样直接制浆;加入少量分散剂可提高制浆浓度,三种常用染料可以起到常规分散剂的作用,常用化学助剂起到了类似稳定剂的作用。

印染废水煤浆灰渣特性的实验研究

介绍了煤样、印染废水以及利用其制成的水煤浆性质,实验分析了普通印染废水煤浆、碱减量废水煤浆及普通水煤浆的灰成分、灰熔融特征温度、固硫率、沾污特性等灰渣特性,并对典型渣样进行了扫描电镜分析。

选煤厂降本增效技术创新及应用

针对选煤厂实际生产过程中机械设备故障率高,精煤回收率偏低等问题,以降本增效为目的进行了设备结构和工艺流程的优化设计与应用。应用结果表明:采用红外接收技术对斗提机机械故障进行预警监测,可有效降低事故停机率;通过对绞车减速机结构进行优化,可缩短检修时间。通过对粗煤泥系统进行改造,可增加工艺灵活性并有效提高精煤产率;通过在装车溜槽上增加平车装置可实现装车过程中自动平车。上述技术创新成果对选煤厂的降本增效起到了显著作用。

我国煤制乙二醇产业化及竞争力分析

介绍了我国煤制乙二醇的产业现状、面临的主要问题、成本构成等,并结合我国不同重点地区项目生产成本分析了我国煤制乙二醇的竞争力。

煤用浮选机的使用现状及技改措施探讨

分析了当前国内选煤厂所用浮选机存在不适应生产要求、机型较老、处理能力低、电耗高、单槽容积小等问题;分别介绍了机械搅拌浮选机、喷射浮选机和浮选柱的优缺点;提出在对浮选系统改造时,要从技术新、容积大、效率高、操作易、价格低等方面考虑,选择最优机型。

波兰IF系列浮选机的主要特点及应用

论述了波兰IF系列浮选机的结构、工作原理、自动控制系统及主要特点;该浮选机属压气式机械搅拌浮选机,采用圆柱体形状,槽深达3～4m,单槽容积大,处理量大,自动化程度高,浮选效率高,有利于极细颗粒煤泥的浮选;应用表明,与其他浮选机相比,在精煤和尾煤灰分指标不变时,精煤产率显著提高.

印染退浆废水制备水煤浆的实验研究

利用印染退浆废水制备了水煤浆,研究了印染生产中两种退浆剂NaOH和H2O2与淀粉、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酰胺(PAM)3种不同浆料产生的退浆废水对水煤浆成浆性能的影响.结果表明,NaOH作为退浆剂时,3种浆料废水制备的水煤浆黏度随着NaOH浓度的增加,呈现先升后降再升的趋势,且NaOH浓度为3.9～5.0g/L时3种退浆废水水煤浆黏度最大,而NaOH浓度为7.0～11.0g/L时水煤浆黏度最小;在NaOH和H2O2联合作用退浆时,随着H2O2的加入,3种水煤浆的黏度先速降后趋平缓,在H2O2浓度为2.5～6.5g/L时,3种水煤浆黏度出现相似较低值.