螺纹联接的防松和楔紧自锁螺纹

本文介绍一种新近发展起来的自锁螺纹，它仅靠螺纹牙形的局部改变，使普通螺纹联接的牙侧接触（实际只有一、两牙接触，其余皆处于“浮游”状态）改变为全结合长度上牙顶侧面螺旋线全长的接触，收到了非常满意的自锁防松、应力均布等使用效果。

螺纹联接的防松和楔紧自锁螺纹

1.螺纹联接的松脱螺纹联接广泛应用于工业生产及人们的日常生活中,联接的牢固可靠有着至关重要的作用。普通螺纹联接一般都具有自锁性,在承受静载荷的工作条件下以及工作温度变化不大时,不会自行松脱。但是在冲击、振动或变载荷作用下,或者工作温度变化很大时,螺旋副之间的摩擦阻力极不稳定,常常在某一瞬间急剧减小乃至消失,联接失去自锁能力,螺旋副之间出现相对滑移转动。进一步的试验研究表明,普通螺纹联接当旋紧力矩较小时。

测长仪器数字化微机化改造中的精度保证

本文介绍了测长仪器数字化微机化改造中的精度保证方法:标尺倾斜调整法和计算机软件补偿法。作者将这些方法应用于万能工具显微镜的改造中,获得了满意的效果。该方法简单有效,而且亦适用于新测长仪器的制造。文中还对测长标尺的制造提出了“标尺刻度间距的公差带应正向单向布置”的指导性意见。

铝合金筒内孔的涡流式测量仪

介绍了一种用于铝合金筒内孔精密测量的非接触式测量仪。该仪器采用电涡流位移测量技术,应用两点法测量,使用柔性支承的测量支架,按照相同条件比较原则,实现了铝合金筒内孔直径的非接触、无划伤精密测量,并可对孔的形状误差进行测量。此方法亦适用于一切金属制孔、特别是硬度低于钢铁的金属制孔的精密测量。还介绍了用于提高仪器稳定性的漂移互补方法。

光电定心测头

工业生产中常常生产和使用大量的多孔板类零件,其上的孔的相互位置往往有一定的精度要求,特别是当这类零件作为注塑模板、冲压模板等模板使用时,其上的孔的相互坐标位置就有更高的精度要求。为测量这些数量众多(有时达数百)的孔的相互位置,通常采用坐标测量法。在坐标测最仪器上,光学显微镜、接触式测量头等用来测量瞄准时,由于其点位测量方式的工作特点,测量效率低下,劳动强度大。本文介绍一种作者研制的多孔板孔心坐标测量用的光电非接触式测量头。用此测头进行被测孔中心的测量瞄准,可用扫描测量方式在三坐标测量机或数字化微机化的工具显微镜上快速获得多孔扳零件上各孔中心的坐标数值,完成孔间相互位置的测量。

光电定心测头

本文介绍一种坐标测量机上使用的、用于多孔板孔心坐标测量的光电非接触式测量头．该测量头使用简便、测量迅速，其测量不确定度小于０．０１ｍｍ。

从滚动轴承的烧损看其配合的选择

为克服滚动轴承的过热和烧损 ,本文比较并讨论了轴承配合选择的几种方法 ,并依据工作实践给出了选择配合的建议。

纸张大变形非线性有限元分析

根据虚功原理和薄板度理论 ,对纸张在自重作用下的静动力学特性作了非线性有限单元法数值建模 .就纸张大变形问题给出了几何非线性增量格式更新拉格朗日描述 ,编制了 2 D有限元计算程序 ,并采用 Newton- Raphson迭代法对送纸过程中纸张的大幅弯曲垂落进行数值分析 .计算结果表明 ,此法计算量小、精度高 ,二维结果优于一维结果 ,与实测值相当吻合 。

多层冷压印光刻中超高精度对正的研究

为满足多层冷压印光刻中套刻的超高精度要求,提出了基于斜纹结构光栅的对正技术.利用光电接收器件阵列组合接收光栅产生莫尔条纹的零级光,得到条纹平面内X、Y方向的对正误差信号.通过调整光栅副的间隙来提高误差信号的对比度.利用高对比度和灵敏度的误差信号作为控制系统的驱动信号,对承片台进行宏微两级驱动控制,并由激光干涉仪作为控制系统的反馈环节在驱动过程中进行全程监测,实现自动对正.最终使在X、Y方向上的重复对正精度达到了±20nm,满足了100nm特征尺寸压印光刻的对正精度要求.

管内壁尺寸形貌的非接触检测法

本文以光三角法为基础阐述了两种非接触测量管内壁尺寸形貌的方法：激光单光点回转扫描法及激光环形光切图像法。

坐标测量机的空间误差检测及误差修正

如何简单、迅速地获取坐标测量机的机构误差,并对其进行软件修正,是近年来国内外学者研究的一个重要课题。本文研究了三坐标测量机的误差修正理论及用三维检具检测测量机误差的方法,提出了空间球检具晶格移位法误差检测原理和多项式拟合的误差函数获得方法,并将其应用于一台中型的坐标测量机的误差修正中,收到了满意的效果。

坐标测量机的误差修正及空间误差检测

本文介绍了测量机的误差修正理论,并提出了一种简单、高效的空间误差检测方法。

通过串行口更新MCS-51/96单片机的程序存储器

介绍了一种通过串行通信手段擦除并改写MCS-51/96单片机程序存储器的电路以及程序设计要点。

压印光刻中高精度莫尔对准方法的研究

针对分步压印光刻工艺中多层套刻的高精度对准问题,提出一种应用斜纹结构光栅副实现x、y、θ三自由度自动对准的方法.光栅副分为4个区域,应用光电转换器阵列检测光栅副相对移动所引起的莫尔信号变化,通过电路系统处理可同时得到在平面x、y、θ三自由度的对准信号.驱动环节采用直线电机和压电驱动器作为宏微两级驱动,其分辨率分别为0.2μm和0.1nm,在激光干涉仪全程监测下,与控制系统一起构成闭环系统实现自动对准定位.实验结果表明,在多层压印光刻工艺中,实现了压印工作台步进精度小于10nm的高精度定位要求,使整个对准系统的套刻精度小于30nm.因此,应用这种莫尔对准方法可以获得较高的对准精度,同时能够满足压印100nm特征尺寸套刻精度的要求.

通过串行口更新MCS-51/96单片机的程序存储器

介绍了一种通过串行通讯手段擦除并改写MCS-51/96单片机程序存储器的电路以及程序设计要点。