注水处理用粘土稳定剂的优选

油井转注水前必须对油层进行防膨处理,而选择合适的粘土稳定剂是关键。由于粘土稳定剂传统评价方法存在不足以及现场使用存在随意性,因此建立了优选粘土稳定剂的系统评价方法。即用X射线衍射仪测定经不同浓度的粘土稳定剂浸泡过的Ca蒙脱石的晶面间距,确定粘土稳定剂最佳的使用浓度;采用乙二醇蒸汽饱和法、水洗实验法、水浸泡实验法评价粘土稳定剂防膨效果的稳定性和耐水冲刷能力;测定在不同温度下经最佳浓度的粘土稳定剂处理后的Ca蒙脱石晶面间距,了解粘土稳定剂的稳定性能;使用研究区块岩心并模拟注水过程进行岩心流动实验,优选出适合于具体区块注水前预处理用的粘土稳定剂。在低渗透油田河146区块,采用优选的粘土稳定剂对河2-斜4井处理后,平均注水量为60.2m3／d,注水油压为18NPa;而没有采用优选的粘土稳定剂的河146-63井,在油压为29MPa时还注不进水。实践表明所建立的粘土稳定剂的系统评价方法是有效的,对油田粘土稳定剂的使用具有一定的指导意义。

胜利油田纯九区注水开发过程中无机结垢趋势预测

油田开发过程中无机盐结垢是注水开发期经常遇到的问题之一,会造成较大经济损失。随着注水强度的不断加大,注水过程中的结垢问题变得越来越严重。对无机盐结垢状况进行准确预测是解除结垢堵塞的重要前提。选用Oddo-Tomson饱和指数(OSI)、Langelier饱和指数(LSI)和Ryznar稳定指数(RSI)3种结垢趋势预测模型,结合胜利油田具体注水特性,对模型作相应的修正后,研制了可以进行无机结垢预测的"油井堵塞诊断与解堵决策系统"(Plug 1.1)工程软件。应用该软件对胜利油田纯九区块注入水和地层水进行结垢预测,在地层水与注入水之比为1∶0到2∶1的广泛范围内,预测结果均与实验结果较好吻合,为区域解堵方案的快速决策提供了科学依据。

新型固体缓蚀阻垢技术

油田开发后期,油井腐蚀结垢现象日益突出,严重缩短了检泵周期,增加了作业工作量。针对这一问题,研制开发了一种悬挂在油井泵下的缓释全溶型固体缓蚀阻垢技术,通过在温米油田现场应用,具有明显的防腐防垢效果。固体缓蚀阻垢剂可直接投加在油管内,悬挂在泵下,并且安全可靠、省时省力,一次投加有效周期长,可有效减缓腐蚀速率,延长油管的使用寿命,该技术对油田后期开采有较高的推广应用价值。

水润湿及潮湿条件下压裂支撑剂破碎率的变化

油田压裂支撑剂(简称陶粒)的破碎率指标是影响压裂裂缝导流能力的关键技术指标。通过大量的对比试验证明,陶粒被水润湿或环境湿度对其破碎率有较大影响。陶粒在水润湿条件下其破碎率比正常样品提高2倍以上,在潮湿条件下其破碎率比正常样品提高1%左右。本实验研究对压裂施工设计、预测裂缝导流能力、压裂支撑剂选择和压裂支撑剂质量检验等有一定的指导意义。

悬挂缓释全溶型井下固体防蜡技术

井下固体防蜡剂是采用多种高分子聚合物及其他助剂、固化剂复配固化而成。将制成型的固体防蜡剂投放于油管中,并根据油井产液量匹配相应的释放器;将释放器连接在抽油泵的下端,在作业施工时一次下入油井中。通过释放器控制固体防蜡剂的溶解释放速度,使固体防蜡剂缓慢溶解释放有效成分,从而起到防止结蜡的作用。固体防蜡剂一次性投放后,有效期为12个月。在有效期内,一般不需要再采用其他的清、防蜡措施。

注聚调驱井聚合物堵塞物的矿物复合结构形貌及组成特征

胜利油田渤19区块注交联聚合物开采多年后,因注入水的水质不达标导致聚合物过度交联形成强凝胶,造成聚合物注入区块许多油水井的堵塞。对现场聚合物垢样品所做的化学组分、表面元素能谱及红外光谱的研究表明,垢的主体结构由交联的聚丙烯酰胺组成,交联体吸收了大量水分,在交联体内小环境中因富集而形成氯化物矿物晶体无机垢结构,而在成垢的过程中又将地层内的一些粘土矿物包裹于交联体内,形成具有聚合物-矿物复合结构的强胶凝态物质,严重影响聚合物注入—调剖—驱油过程中的聚合物溶液的流动。

EDTA络合滴定法定量测定油田水中SO_4^(2-)的一项改进

测量油气田水中SO42-的EDTA络合滴定法在2000年及以后的石油天然气行业标准(SY/T 5523《油气田水分析方法》)中已废止。本工作发现稀释受测水样所用蒸馏水要消耗EDTA,导致测量误差。基于1992年版行业标准,提出了增加蒸馏水校正项的EDTA络合滴定法。将此改进方法用于含各种不同共存离子的自配盐水样中SO42-的测量,结果如下:不含SO42-的水样SO42-测量值均为零;测量结果不受共存离子种类和种数的影响;测量值的相对误差随SO42-质量浓度ρ的增大而减小,ρ>1000 mg/L时为0.4%~1.0%,ρ在227.30~755.50 mg/L范围时为-5.8%^+5.8%,均与ICP法十分接近;ρ在34.97~78.05 mg/L范围时测量值相对误差为-8.9%^-13.1%;ρ低于30 mg/L时测量误差很大,此法不适用。重量法用于盐水样中SO42-测量时误差很大或测不出。此法用于梁南地层水中SO42-的测量,测量值相对于ICP法测量值(340.40~1082.36 mg/L)的误差为-2.2%^+5.1%。

提高油田压裂支撑剂产品检测准确性研究

对油田用支撑剂质量的准确判定直接影响油田压裂增产效果,因此对支撑剂的准确判定是非常重要的。主要对支撑剂体积密度、圆度、球度性能测试方法和工具进行改进,研制开发新的测试仪器和分析软件,降低检测人为误差,提高检测准确性。并对改进后实验仪器进行实验分析,确定其可行性。

油田水分析中阳离子含量测定方法探讨

在室内采用现有方法进行的油气田水分析中,发现含钡(锶)离子的水样品的测量结果存在较大的偏差。通过对这一现象进行室内分析研究,确定出容易操作的新的络和滴定方法。采用新的方法后测量结果与近似理论值、ICP分析值及现场实际情况比较,测量结果符合率达98.1%。

关于压裂支撑剂评价实验的若干思考

水力压裂是油气井增产、水井增注的有效措施,压裂支撑剂性能的好坏直接影响人工裂缝的导流能力。在从事支撑剂性能评价试验中,发现若干对支撑剂性能评价试验的影响因素。研究结果对压裂支撑剂的评价标准以及下一步有效地改进具有重要的指导意义。

铬黑T(EBT)失效分析

针对铬黑T(EBT)在使用中发生终点显色异常,影响测量结果准确率的现状,运用可靠性技术对EBT失效进行原因分析。通过分析失效原因,提出针对性措施并实施;在已有国家标准和行业标准配置的基础上,摒弃显色不灵敏、用量大的盐酸羟胺为介质的配置方式;进一步明确国家标准和行业标准中尚无使用有效期限的固体指示剂和三乙醇胺为介质的液体指示液;调整介质配比、明确加入量及贮存条件等。通过改进措施验证,铬黑T(EBT)终点显色失效问题已解决,达到提高铬黑T(EBT)使用可靠性的目的。

浅析产品外观在油田化学品标准中的重要性

指出了产品标准中的外观技术要求存在着不完善和不准确的现象。通过对组成产品外观3个要素的分析,以及产品外观在油田化学用剂的质量检验中对评定结果影响的讨论,明确了外观在产品标准中的重要性。并依据讨论结果提出了建议,旨在解决标准中外观技术要求存在的问题,更好地指导产品质量检验工作。

酸化缓蚀剂行业标准在产品质量检验中存在问题剖析及建议

测量油田化学剂中腐蚀速率项目,主要是依据石油天然气行业标准SY/T5405-1996《酸化用缓蚀剂试验方法及评价指标》中规定的方法。在腐蚀速率质量检验过程中发现,同一产品相同条件下加入不同质量分数缓蚀剂得到的测量结果存在明显差别的情况,影响了产品质量判定;标准中的判定指标与实际测量结果存在矛盾;高温高压动态条件无法准确确定反应时间。酸化缓蚀剂行业标准中存在加入质量分数不明确、评价指标错误、高温高压动态腐蚀试验方法操作不严谨及相应测定仪器的不适宜等问题,造成对依据此行业标准进行产品质量检验工作的困扰,影响了对依据该行业标准产品的质量判定结果。根据对存在问题剖析情况提出了系列建议。

关于平底球形密度瓶质量可靠性分析

应用产品质量可靠性分析方法对目前实验室常用的平底球形密度瓶存在故障及影响因素进行了分析。分析结果表明:平底球形密度瓶在使用过程中存在重复使用性差,质量可靠性低等现象。在此基础上,提出了改进建议。