α-Al_2O_3微粉加入量对镁铬材料性能的影响

为了提高RH精炼炉用镁铬质耐火材料的使用寿命,以质量分数为80%的电熔镁铬砂(粒度为3~1、≤1、≤0.088 mm)和20%的印度铬矿砂(粒度为≤1和≤0.074 mm)为基础配方,分别用质量分数为2%、4%、6%的活性α-Al2O3微粉(d90=5.376μm)等量取代电熔镁铬砂细粉,外加4%质量分数的亚硫酸纸浆废液为结合剂,经混练、成型、干燥后,分别经1 500、1 600、1 650、1 700和1 750℃热处理,然后检测试样的常温抗折强度、常温耐压强度、烧后永久线变化率、显气孔率、体积密度、高温抗折强度和抗渣性能。结果表明:1)加入α-Al2O3微粉能明显提高试样的常温抗折强度;2)随着α-Al2O3微粉加入量(w)从4%增加到6%,试样的高温抗折强度增加;3)加入6%(w)α-Al2O3微粉可以降低试样的显气孔率,提高其致密度,进而提高试样的综合性能。

电熔镁锆砂加入量对RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

采用粒度为5～3 mm的电熔致密刚玉,3～1、≤1、≤0.074 mm的电熔白刚玉,1～0.044 mm的电熔富铝尖晶石等为主要原料,纯铝酸钙水泥、活性α-Al2O3微粉为结合剂,同时添加适量的微粉和高效复合减水剂,研究了电熔镁锆砂加入量(w)分别为0、2%、4%、6%、8%时对RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料110、1 100和1 500℃处理后的抗折强度、耐压强度、线变化率,以及1 500℃处理后的耐磨性和1 600℃处理后的抗渣性能的影响。结果表明:1)加入2%(w)的电熔镁锆砂能明显提高浇注料的强度和耐磨性;2)随着镁锆砂含量的增加,线膨胀率明显增大,但电熔镁锆砂加入量为2%～4%(w)的浇注料体积稳定较好;3)加入电熔镁锆砂可以明显提高浇注料的抗渣渗透性,电熔镁锆砂加入量为2%(w)时,试样的抗渣渗透性最好。

电熔锆刚玉的加入对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

针对RH精炼炉的具体操作条件,以刚玉和尖晶石为主要原料,同时添加适量的微粉和高效分散剂,研究了电熔锆刚玉(以下简称FZA或ZA)加入量0%,2%,4%,6%,8%,10%对刚玉-尖晶石浇注料110℃×24h、1000℃×3h、1400℃×3h、和1550℃×3h热处理后试样的常温抗折强度和耐压强度、永久线变化率、热震稳定性和抗渣性等的影响。结果表明,与不含FZA的浇注料相比,浇注料的抗热震性明显改善,残余强度保持率最高可达25%,且抗渣侵蚀性能也得到显著提高。

CaTiO_3对RH精炼炉用无铬浇注料性能的影响

本论文针对RH精炼炉的具体操作条件,并结合我国丰富的铝土矿资源优势,以刚玉和尖晶石为主要原料,同时添加适量的微粉和高效复合减水剂,探讨了CaTiO3的加入量(0%、2%、4%、6%、8%、10%)对RH精炼炉用无铬浇注料的抗折强度、耐压强度、体积密度、显气孔率、永久线变化率、耐磨性及抗渣性能的影响,结果表明:1)加入4%的CaTiO3能较大提高浇注料的强度和耐磨性;2)随着CaTiO3含量的增加,试样的体积密度略有下降,显气孔率增加,线变化率增大;3)随着CaTiO3加入量的增加,浇注料的抗渣侵蚀能力有所下降,但是当CaTiO3的加入量<4%时,其抗渣性比原来有所提高;4)从浇注料的综合性能来看,CaTiO3的合适的加入量为4%。

铝锆碳质转炉挡渣闸阀开发与应用

主要研究了膨胀石墨含量对低碳铝碳耐火材料的显微结构,力学性能和抗热震性的影响;在此基础上选择合适含量的膨胀石墨引入铝锆碳质转炉挡渣闸阀中,考察了转炉挡渣闸阀的现场服役行为。结果表明:膨胀石墨引入铝碳耐火材料中有助于促进碳化硅晶须的生长;正是由于碳化硅晶须以及膨胀石墨自身的强韧化作用,铝碳耐火材料热震后的残余强度由空白样的4.87 MPa提高至9.31 MPa,残余强度保持率由38%提高至54%。工业试验结果显示引入0.5wt%膨胀石墨的铝锆碳质转炉挡渣闸阀的平均使用寿命较传统滑板提高0.77次。

矾土骨料种类对铝镁浇注料性能的影响

分别以86级矾土均化料和88级传统倒焰窑矾土熟料为骨料制备了MgO-SiO_(2)-H_(2) O结合铝镁浇注料,采用动态感应炉抗渣试验,通过SEM、EDS分析和FactSage 6.2热化学软件对浇注料的侵蚀结果进行分析。结果表明:(1)以倒焰窑矾土为骨料的试样抗渣渗透性优于以均化矾土为骨料的试样,但两种浇注料的抗渣侵蚀性能相差不大;(2)渣蚀后以均化矾土为骨料的试样接近热面附近的骨料周围会生成较大的裂纹,对试样的抗渣性能产生不利影响,而以倒焰窑矾土为骨料的试样没有观察到裂纹生成;(3)以倒焰窑矾土为骨料的试样和以均化矾土为骨料的浇注料试样与熔渣反应后,有刚玉、复合尖晶石、CA_(6)、C_(2)AS、CAS_(2)等相共存。

含不烧镁橄榄石的镁质中间包涂料对汽车板钢洁净度的影响

采用市售镁质中间包涂料和添加20%(w)不烧镁橄榄石颗粒的镁质中间包涂料分别制备坩埚试样,将汽车板钢样置于坩埚孔中,在真空碳管炉中于氩气保护下经1 600℃分别热处理1 h或2 h,以研究含不烧镁橄榄石的镁质中间包涂料对钢中Al、Si、Mn、P和T. C、T. O、T. N、T. S的含量,以及钢中夹杂物尺寸、形貌和成分的影响。结果表明:钢样在1 600℃下与两种中间包涂料作用后,钢中Si含量均降低,P、Al含量均增加,Mn含量变化不大,T. N、T. S含量均增加;而T. O含量在与两种涂料作用1 h后略有降低,但延长至2 h后,T. O含量又增加,且以添加不烧镁橄榄石的增加明显。钢中的夹杂物尺寸在与两种涂料相互作用后均有所增大,且以未加不烧镁橄榄石的增大明显,夹杂物的成分从原始钢样中较为单一的Al_2O_3、Mn O以及TiO_x等变化为成分复杂的(P,Si) O-MnS、SiO_2-Al_2O_3以及MgO-Mn(O,S)-(Al,Ti,Si) O等复合氧化物。

Si_2N_2O对MgO-MA不烧砖性能的影响

为了获得具有优良性能的RH炉用MgO-MA不烧砖,以5～3、3～1和<1 mm的电熔镁砂为骨料,<0. 088 mm的电熔镁砂粉、<0. 044 mm的镁铝尖晶石粉、金属铝粉、硅粉为基质,实验室合成的氧氮化硅(Si_2N_2O)为外加剂,热固性酚醛树脂为结合剂,制备了MgO-MA不烧砖。研究了外加剂Si_2N_2O加入量(w)分别为0、1%、2%、3%和4%时对MgO-MA不烧砖物理性能和显微结构的影响。结果表明:1)经200℃烘24 h后的试样,随着Si_2N_2O加入量增多,影响了颗粒与基质之间结合的紧密程度,导致结构变疏松,使得试样体积密度、抗折强度和耐压强度逐渐降低,热震后强度保持率先升高后降低。2)经1 550℃保温3 h热处理后的试样,因加入适量的Si_2N_2O分解生成的SiO2与MgO反应生成了适量的镁橄榄石(Mg2SiO4),提高了试样的抗折强度和耐压强度; Si_2N_2O加入量过多又会使试样内部产生微裂纹而导致性能下降。综合来看,Si_2N_2O的最佳加入量为1%～2%(w)。

低碳镁碳砖热解产物的分析研究

研究分析了不同炭化温度下低碳镁碳砖的热解产物。结果表明:在不同炭化温度下Al_(2)O_(3)(s)和Al_(4)C_(3)(s)均可能稳定存在,且随着热处理温度的升高,酚醛树脂热解碳的石墨化程度越来越高,抗氧化能力也逐渐增强。

铝镁质浇注料微粉技术的研究及应用

该文以特优级矾土熟料、镁砂、刚玉为原料,采用硅微粉结合,开发了一种中档的钢包用整体浇注料。该文主要阐述了结合剂、外加剂及其基质组成对材料性能的影响。并对影响钢包使用寿命主要因素及改进方式做了一定描述。结果表明,微粉用量在wt2%时,试样的高温烧后强度(1550℃×3h)明显增加。具备优良的使用性能,且在某钢厂70t转炉钢包上的使用效果良好。

添加过渡金属对低碳MgO-C耐材性能的影响

研究了添加过渡金属Fe粉、Ni粉对低碳MgO-C耐材在不同热处理温度下的显微结构影响。结果表明:添加Fe粉和Ni粉有利于促进无定形炭向结晶碳转变,且热处理温度的提高有利于结晶碳和尖晶石的生成。当热处理温度高于1 200℃时,试样中生成了碳纳米管和高温陶瓷相MgAl2O4晶须,有助于提高低碳MgO-C耐材的力学性能和热震稳定性。

含镁橄榄石中间包涂抹料的研究与应用

为降低中间包涂抹料的原料成本,以镁橄榄石颗粒为骨料,研究了以1~3 mm镁橄榄石颗粒料部分替代镁砂颗粒对中间包涂抹料性能的影响。结果表明:相对镁质中间包涂抹料而言,以10%镁橄榄石颗粒(1~3 mm)部分替代镁砂颗粒研制的涂抹料产品更适合作为中间包镁质涂抹料的替代品。添加5%废镁铬砖颗粒的试样其强度变化不明显,高温性能有所下降。