铁泥制备纳米四氧化三铁

以铁泥为原料,采用氧化-共沉淀相转移法制备纳米四氧化三铁.通过实验确定反应的最佳条件是pH=9,相转化反应温度为80℃,相转化时间为2 h,R=n(Fe3+)/n(Fe2+)为1.75.利用IR、XRD、SEM进行表征,根据Scherrer公试计算产品粒径,平均粒径为62 mm.

铁泥湿法制备氧化铁红

以工业废铁泥为原料,制备FeCO3,再将其煅烧制取氧化铁红.研究制备FeCO3过程中反应物浓度、温度、终点pH值和FeCO3的煅烧温度及煅烧时间等工艺参数对产品质量的影响,并对产品进行XRD表征和化学分析.结果表明,在FeSO4浓度为1.0 mol/L、终点pH值为7、反应温度50℃、煅烧温度800℃、煅烧时间2 h的工艺条件下,制得的产品-αFe2O3的质量分数可达98.11%,符合GB/T1863-89一级品标准要求.

烟化炉灰的处理工艺研究

以某公司烟化炉灰为研究对象,综合回收有价金属的处理工艺。该工艺通过水洗除氟、氯-两次硫酸浸出-电积-铸锭工艺生产锌,同时产出少量硫酸锌,酸浸渣提铟,提铟后渣回收其它金属。此工艺实现了无废水外排,为企业增收。

含锑金矿湿法浸出生产粗锑的工艺研究

研究了含锑金矿湿法浸出生产粗锑的工艺条件,含锑金矿先浮选产出锑精矿,然后在氢氧化钠含量40 g/L、硫化钠含量100 g/L、温度60℃条件下浸出,锑的浸出率达91.7%。浸出液通过贫化电积得到含锑97%以上的粗锑产品,富含硫化钠的电贫液进行蒸发结晶产出粗制硫化钠外售。实际生产证明该工艺经济效益良好,可实现无三废绿色环保生产。

铅阳极泥熔炼渣的处理工艺研究

以铅阳极泥熔炼产出的锑渣为研究对象,分别通过浮选和重选对比试验,研究并确定了重选可较好地实现金、银等贵金属从渣中分离回收,提高了铅阳极泥中贵金属的回收率,产生较好的经济效益。

炼铅底吹炉烟灰中镉的回收工艺研究

本文介绍了铅富氧熔炼过程产出的底吹炉烟灰中镉的回收工艺,烟灰经过水浸、中和沉淀等工艺过程,富集回收了铅、镉。试验结果:Cd的浸出率88.51%,回收率88.47%,氢氧化镉产品镉含量达到70%以上。

INBA粒化工艺在铅冶炼中的应用

近年来INBA粒化技术从炼铁行业引入有色冶炼行业。本文介绍了铅冶炼领域应用INBA粒化和脱水工艺处理还原炉渣与烟化炉渣的工艺流程、工程特点、技术指标,以及生产中出现的问题及相应的解决方法,为有色冶炼行业引入炉渣水淬粒化系统提供借鉴。

氧气底吹炼铅氧枪技术探讨

本文介绍了铅冶炼底吹熔炼炉核心设备氧枪的结构及工作原理，分析氧枪蚀损的原因，通过工艺参数控制氧枪蘑菇头的形成保护氧枪，使炼铅氧枪的寿命达到90d以上。

铜生产系统工艺改进研究

研究山东恒邦冶炼股份有限公司铜的湿法冶炼工艺,发现其存在的问题。通过实验研究,对萃取系统进行改造-增加有机相硫酸洗涤段,洗涤硫酸浓度为10 g/L。新工艺降低了电解液中铁和固体悬浮物含量,使铜的生产成本降低28%。