铸造用生铁成型工艺创新与应用

对铸造用生铁铸块生产工艺中各个工步进行了技术创新和改进,将PID控制方式嵌入PLC系统实现翻罐机恒流量倾倒铁水,减少铁水损失60%以上;改进了主铁沟和铁沟流嘴,对铁水具有多重撇渣功能,铁水除渣率达到99.8%以上,提高了铁锭的质量和品质;创新性地嫁接铸造行业的“随流孕育”工艺,在铁水注入铸铁模前向铁水中均匀加入硅铁孕育剂,明显促进石墨化、改善了石墨形态,减少了白口倾向;对传统工艺进行数字化改造,实现了铸铁自动化及关键工艺参数的精确控制,对铸造生铁生产行业铸锭工艺技术进步起到了示范和引领作用。

低温高韧性球墨铸铁用生铁的生产实践与应用

随着风力发电、汽车、高速列车等行业的高速发展,对高韧性球墨铸铁铸件的需求量快速增长,并且要求在-40℃及以下仍需具有较好的低温冲击韧性,因此对生产该球铁所用的生铁质量提出了更高的要求。本文结合生产实践、基于高炉冶炼工艺分析了生铁中各种化学元素对低温高韧性球墨铸铁的影响,以及有害元素在高炉冶炼中的形成和控制方法,通过“四优工艺”进行了工艺创新和技术融合,生产的低温高韧性球墨铸铁用生铁具有低磷、低钛、低硫、低杂质元素的特点,能够满足全铁素体低温高韧性球墨铸铁金相组织、低温强韧性的要求,同时分析了高炉冶炼工艺在原材料选择、降碳、降钛方面的局限性。

快速镍刷镀层组织结构及孔隙率研究

文章分析了刷镀电压及阴阳极相对运动速度不同时的快速镍刷镀层的组织结构，同时指出镀层单位面积孔隙率可由刷镀工艺及镀层厚度进行控制。

短流程铸造搬迁改造技术设计与生产实践

临沂玫德庚辰短流程铸造搬迁改造项目,物料管理上采用了智能化仓储及计量系统;烧结系统从节能降耗、混合料加热方面进行了综合提升;环保除尘采用了软稳脉冲电源及覆膜滤袋等先进技术;采用雨污分离设计和废水净化及分级利用工艺实现了废水零排放;采用微粉生产工艺将固废物转化为高性能微粉用于水泥生产;炼铁工序采用富氧混喷煤粉、铁水净化调质、二次能源高效回收技术,提高了铁水品质,显著降低了短流程铸造能源消耗。

烧结机篦条的生产及应用

烧结机篦条是冶金行业烧结台车上的主要易损件，由于工作条件比较苛刻，使用过程中的烧损、变形及断裂等现象严重，直接影响了烧结矿的生产成本。最近几年，多家生产厂为我公司提供了不同材质的烧结机篦条，但效果都不很理想，篦条使用寿命一般为60-75天。为了降低烧结矿成本，根据烧结机篦条的服役条件，我们在生产中经过反复试验，开发了一种经济的、耐热性能较好的合金球墨铸铁耐热材料。结果表明，这种材质的烧结机篦条烧损、变形及断裂现象明显减轻，平均寿命达105天以上。

烧结主抽风机的变频控制和节能

本文采用高压变频控制技术对烧结主抽风机同步电动机实现无冲击起动和无级调速,并实现变频控制系统与工频系统的双向无扰切换,以取得显著的节电效果。

高炉炉体冷却系统的优化及实践

通过优化高炉炉体冷却方式,改进冷却设备的材质及结构,改善冷却系统监控手段,延长了高冶炼强度下冷却器的寿命,使冷却系统运行更加稳定、可靠。

济南庚辰烧结烟气脱硫技术进步与实践

济南庚辰采用脱硫塔和湿法静电除尘器一体化设计方案,在塔体结构设计上采用了独特的烟气导流、整流技术和多种具有专利技术的脱水除雾装置,实现了烧结烟气的深度净化;优化设计后取消了烟气旁路系统和增压风机,大幅降低了工程投资和系统能耗。日常排放指标达到了标准(DB 37/2376—2013)中2020年1月1日起执行的"第四时段"限值。

环烧机篦条的研制与生产

1.引言 环烧机篦条是环烧带中的主要易损件,由于工作条件比较苛刻,使用过程中的烧损、变形及断裂等比较严重,直接影响烧结矿的成本。五年来,多家生产厂为我们提供了不同材料的环烧机篦条,但效果都不太理想,篦条使用寿命一般为1～2个月。

铸造用铁锭的质量缺陷及控制措施

介绍了铸造用铁锭的生产工艺、交货现状,以及铁锭质量缺陷对铸造产品和用户的不利影响。对炼铁高炉生产铸造用铁锭中存在的各类质量缺陷进行了总结,分析了常见的渣子铁、气孔铁、蛋黄铁、白口铁、皱皮铁等产生的原因,提出了改进和避免措施,可为同行业借鉴。

高强度铸铁机链板的生产和应用

铸铁机链板是铁锭生产设备中的主要易损件。因为工作条件恶劣,使用过程中的磨损、变形严重,直接影响整列铸铁机的正常运转。我们经过反复探索,通过合理的选材及优化工艺,开发出一种抗高温、耐磨损的高强度链板,使整列铸铁机链板的更换周期由原来的3～5个月提高到13个月以上。1.链板服役条件及失效分析铸铁机链板厚度为16mm,形状如图1所示。