P20中厚板中心裂纹产生原因分析

从P20中厚板的低倍组织、显微组织、低倍制样以及生产工艺等方面对中心裂纹产生的原因进行了分析。结果表明,钢板中心偏析严重、热切割制样时产生较大组织应力和热应力是产生钢板中心裂纹的主要原因。通过降低连铸钢水过热度、在连铸过程中采用电磁搅拌、连铸坯轻压下等技术措施,有效改善了连铸坯中心偏析状况。

太钢X80级管线钢热轧卷板技术开发与应用

介绍了西气东输二线用X80级管线钢的开发及应用情况。太原钢铁有限公司X80级管线钢采用低C高Mn、Nb-Cr-Mo合金体系设计,纯净钢冶炼,优化的TMCP技术轧制,所开发的X80级热轧卷板微观组织均为针状铁素体,具有高屈服强度、低韧脆转变温度及良好的抗动态撕裂能力。

应用EBSD研究X80管线钢的落锤撕裂性能

利用背散射电子衍射(EBSD)技术分析了X80管线钢落锤性能的差异,结果表明,大角度晶界的比率越高,DWTT落锤撕裂面积越大,韧性越好;平均有效晶粒尺寸越小,落锤性能也越好。

结构细节对16Mn钢对焊接头疲劳寿命的影响

本文研究了结构细节对16Mn钢对焊接头疲劳寿命的影响并提出了估算对焊接头疲劳寿命的方法。结果表明,若保留焊缝余高,采用不等厚或不等宽钢板对接,不会影响对焊接头的疲劳强度;去除焊缝余高或将焊缝设计在最大剪应力平面内可明显改善对焊接头的疲劳性能。在不含类裂式缺陷时,焊接接头的疲劳寿命可分成裂纹起始寿命和裂纹扩展寿命两阶段分别加以估算。

工程机械用TQ960E微合金化低碳高强度钢的开发

研究了工程机械用TQ960E微合金化低碳高强度钢的化学成分设计、钢质纯净度提升、热处理工艺试验、析出物分析等,结果表明,TQ960E钢12 mm热轧板(/%:0. 18C,0.23Si,1.50Mn,0.010P,0.003S,0.06Ti,0.002B,0.006 3N,0.001 30)最佳淬火温度860～900℃,回火温度300～350℃,工业化试制出的钢板屈服强度≥1 000 MPa,抗拉强度≥1 100 MPa,延伸率≥10%,-40冲击功≥34 J,满足国内工程机械用超高强钢的标准及应用要求。

LNG用9Ni钢控轧控冷工艺的热模拟研究

采用Gleeble 3800热模拟实验机测定了9N i钢的CCT曲线,进行不同终轧温度变形试验,分析了不同冷却速度对组织的影响,研究了不同终轧温度与组织、晶粒度、性能的关系。结果表明：轧后冷却速度大于5℃/s为马氏体组织,小于3℃/s为贝氏体组织,9N i钢的终轧温度选择800~850℃,晶粒细小,综合力学性能良好。

30SiMnCrMoVA钢Kie的测试及分析

本文试验研究了30SiMnCrMoVA钢的表面裂纹断裂韧度Kie,给出了常规热处理状态下的Kie值,并对影响Kie的一些因素进行了探讨。

耐候钢09CuPTiRe的试制开发

09CuPTiRe为高耐侯性结构钢,钢中加入少量Cu、P、Ti、 Re合金元素,在钢表面形成保护层,提高钢的耐大气腐蚀性。该钢种性能要求σ_b≥390MPa、σ_s≥295MPa、δ_5≥24％。它被广泛应用于铁道车辆和集装箱制造。

森吉米尔轧机工作辊端面失效分析及改进

从显微组织、性能、使用维护等方面对Cr12Mo1V1钢森吉米尔轧机工作辊端面掉块原因进行分析。结果表明,轧钢过程中工作辊端面升温、局部发生组织转变和工作辊端面硬度偏低是工作辊端面失效的主要原因。提高工作辊端面硬度和加强轧辊使用管理以后,工作辊的使用寿命得到提高。

液化天然气储罐用超低温9Ni钢的研究及应用

9Ni钢是目前国内为缓解能源压力,建设液化天然气储罐所必须国产化的重要基础原材料。论述了9Ni钢的成分、组织结构与性能的关系,深入分析了9Ni钢的低温韧化机制,认为除了回转奥氏体外可能还有其它重要控制因素,诸如奥氏体/铁素体界面结构、杂质元素含量等。提出应通过细化晶粒、提高钢的纯净度、添加合金元素等手段来改善9Ni钢的低温韧性,提高屈服强度,实现节约成本的目的。

低碳低合金高强贝氏体钢的研究现状及进展

利用贝氏体强化,可使低碳低合金钢获得高强度并兼备一定的塑性和韧性。而且通过控轧控冷技术可实现钢的组织和性能控制,在降低成本的同时也保证了焊接性,该类钢种具有广泛的开发和应用前景。但由于贝氏体转变的复杂性,具有900MPa以上屈服强度的贝氏体钢尚未在大生产中实现。因此,在对高强贝氏体钢中合金元素的作用进行了分析的基础上,比较了不同贝氏体形貌下的力学性能,总结了获取不同贝氏体形貌的制备工艺,最后提出了获取900MPa以上屈服强度和15%以上伸长率的高强高塑性贝氏体钢的目标微观组织特征。

采用TMCP技术的低碳低合金高强钢生产的研究现状及进展

TMCP(Thermal Mechanical Control Process)是20世纪钢铁业最伟大的成就之一。TMCP技术是通过控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度,来控制钢材高温奥氏体组织形态以及相变过程,最终控制钢材的组织类型、形态和分布,提高钢材的组织和力学性能。介绍了低碳低合金高强钢基于TMCP的发展历程、研究进展、组织分析,并展望了TMCP技术下低碳低合金高强钢未来的发展方向。

从拉伸应力-应变曲线分析06Ni9钢强韧性配合

06Ni9钢是适合于制作液化天然气储罐的低温钢，要求具有优良的强韧性配合。作者选择了4组06Ni9钢典型的拉伸应力-应变曲线，分析了曲线类型与其强韧性之间的关系。研究表明如果成分一定，拉伸曲线上有明显的屈服点和屈服平台，那么其强韧性配合良好，能够满足性能指标要求。同时认为屈服强度取决于回火后偏聚于刃型位错周围的碳原子浓度，而低温冲击韧度则取决于回转奥氏体及其中所含合金元素的数量和浓度。

06Ni9钢热处理性能及组织结构

06Ni9钢在不同的热处理条件下性能变化较大，但二次淬火可提高钢低温韧性，这是由于残留奥氏体和组织结构稳定导致的双重效果。

X80热连轧管线钢的成分、工艺对组织及性能的影响

对三种不同成分设计的Mn-Mo-Nb+钢的精轧轧程、轧制温度以及C、Mo含量对热轧板卷屈服强度和DWTT撕裂面积等性能的影响进行了研究,所得到的结论对提高强度,细化奥氏体晶粒,避免混晶具有指导性。采用含Mo低碳、高Nb设计,控制精轧轧程,可以获得具有优良强度和韧性的X80热连轧管线钢产品。

耐候钢的成分特点及生产工艺

从耐在气腐蚀性、强度和焊接性等方面对耐候钢的成分设计特点进行了综述，同时对耐候钢的生产、检验和使用也作了阐述。