从粉煤灰中回收氧化铝

简要介绍了国外从粉煤灰中回收氧化铝的几种方法，着重研究了煅烧／稀酸过滤法（Ｃａｌｓｉｎｔｅｒ法）影响氧化铝回收率的各种因素。

常温合成过碳酸钠的研究

本实验旨在探索一种常温下制备过碳酸纳的方法,选择并考察稳定剂的使用效果。用复合稳定剂,采用湿法工艺,常温下反应,常温下结晶析出产品。初步确定了实验室条件下较好的工艺方法。本法无三废排放,稳定剂能回收再利用。

制备Fe_4N磁粉的优化工艺研究

本文是在固定床反应器中由γ-Fe2O3制备Fe4N磁粉优化工艺的实验研究，通过正交试验法得出了获得高质量Fe4N磁粉的优化工艺参数．

冷法制包装箱用粘接剂的研究

以玉米面为原料，采用ＫＭｎＯ４－Ｈ２Ｃ２Ｏ４为引发体系，选择合适的辅科和工艺流程，研制出冷制包装箱用粘接剂。介绍该法的反应原理、配方设计、工艺流程和主要因素对粘接剂粘度的影响，并对该方法进行了评价。

水处理中絮凝剂的研究应用现状

概述了国内外近年来水处理中无机、有机及微生物絮凝剂研究应用现状及新进展。

X－射线荧光光谱法分析麦饭石及其浸出物成分

用Ｘ－射线荧光光谱（ＸＲＦ）法测定了山西某地麦饭石及其浸出物的成分，给出了ＸＲＦ测试条件。

硅铝炭黑／高密度聚乙烯体系的力学性能

用透射电镜和Ｘ－射线衍射法对硅铝炭黑（ＳＡＣ）的形态结构作了研究。通过正交试验考察ＳＡＣ的粒度、配比、表面活性等因素对硅铝炭，黑（ＳＡＣ）／高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）体系力学性能的影响规律，结果表明，ＳＡＣ的晶体结构性质较差，是一种无规则粒子，其中存在α－ＳｉＯ２双六角晶形，具有一定的表面活性，对补强作用有利，用３２０目的ＳＡＣ，按ＨＤＰＥ质量的２５％配比所得板材试样的力学性能有明显提高。

聚二乙氧基磷腈的合成与表征

聚二乙氧基磷腈是以磷、氮原子交替排列作为主链结构的无机高分子，具有良好的成膜性，是一类有潜在应用前景的新型膜分离材料。本文研究了由三聚六氯化环磷腈进行固相聚合制备聚氯化磷腈以及由后者制备聚二乙氧基磷腈的方法，同时对产物进行了表征。

水处理中絮凝剂的研究应用现状

目的研究水处理中絮凝剂的现状．方法综述了国内外相关资料．结果报告了絮凝剂的分类和应用情况．结论絮凝剂的研究应用有待于进一步朝着无毒高效的方向发展．

新型絮凝剂聚硅硫酸铝的合成及其絮凝性能研究

以硫酸铝、偏铝酸钠和硅酸钠为原料制备了新型絮凝剂———聚硅硫酸铝 (PASS)。通过絮凝实验讨论了PASS的投加量、铝硅比、原水温度及pH值对絮凝效果的影响。实验结果表明 ,PASS具有投加量小 ,适应的原水pH值及水温范围宽 ,形成絮体速度快 ,絮体粗大。与硫酸铝及聚合硫酸铝相比 。

一类新型的无机聚合物──聚磷腈

本文综述了聚磷腈研究的新进展以及聚磷腈的性能、合成和应用及其发展前景．

聚二乙氧基磷腈的合成与表征

聚二乙氧基磷腈是以磷、氮原子交替排列作为主链结构的无机高分子，具有良好的成膜性，是一类有潜在应用前景的新型膜分离材料。本文研究了由三聚六氯化环磷腈进行固相聚合制备聚氯化磷腈以及由后者制备聚二乙氧基磷腈的方法，同时对产物进行了表征。

SnO2超细粉末制备中粉体团聚的形成及防止

本文对ＳｎＯ２超细粉末制备中粉体团聚的形成机理进行了初步讨论．采用非均相共沸蒸馏工艺，有效地对水合ＳｎＯ２胶体进行了脱水，防止了粉体团聚的形成。

聚二乙氧基磷腈的合成与表征

由三聚六氯化环磷腈进行固相聚合制备聚氯化磷腈以及由后者制各聚二乙氧基磷腈的方法，同时对产物进行了表征。

新型絮凝剂碱式聚硅硫酸铝的制备

目的 合成一种新型絮凝剂聚硅硫酸铝 ( PASS) .方法 采用一步法制备 PASS絮凝剂 .结果 对合成的絮凝剂与聚合硫酸铝 ( PAS)及 Al2 ( SO4) 3进行去浊性能比较 ,证明该絮凝剂性能优越 .

PASS的絮凝性能及其絮凝机理初探

以硫酸铝、偏铝酸钠和硅酸钠为原料制备新型絮凝剂聚硅硫酸铝 (PASS) .通过絮凝实验讨论原水温度、pH值对PASS絮凝效果的影响及处理前后原水 pH值变化 ;通过 ξ电位法讨论其絮凝机理 .实验结果表明 :PASS具有适应温度及 pH值范围宽、处理前后原水 pH值变化小等特点 .PASS在絮凝过程中主要以吸附、架桥和卷扫作用为主 ,电荷中和作用为辅 .

新型絮凝剂碱式聚硅硫酸铝的制备

合成一种新型絮凝剂聚硅硫酸铝（PASS）。采用一步法制备PASS絮凝剂，对合成的絮凝剂与聚合硫酸铝（PAS）及Al2(SO4)3进行去浊性能比较。证明该絮凝剂性能优越。PASS是一种无毒高效的絮凝剂。

动态硫化工艺对MVQ/TPU热塑性硫化胶性能的影响

在转矩流变仪中制备了动态硫化的硅橡胶(MVQ)/热塑性聚氨酯(TPU)共混型热塑性硫化胶(TPV),研究了不同动态硫化制备工艺(M_(1)、M_(2)、M_(3)、M_(4))对其力学性能和微观形态的影响,并且考察了动态硫化温度和转子转速等工艺条件对TPV力学性能的影响。结果表明,采用M1和M3方法制备的TPV力学性能较好,M3-TPV试样的表面微观相态结构分布更为均匀,橡胶粒子的尺寸较小,并且由M3方法制备的TPV网络结构最强。随着共混温度和转子转速的升高,TPV的力学性能总体上呈现先上升后下降的趋势;TPV的拉伸强度在动态硫化时间超过8 min后有缓慢上升的趋势;随着成型温度的升高,TPV的拉伸强度及断裂伸长率呈现先大幅度增加后下降的趋势。综合考虑,确定最佳的加工工艺:采用制备方法M3,动态硫化温度为180℃,转速为80 r/min,动态硫化时间为10 min,模压成型温度为190℃。

增容剂对硅橡胶/热塑性聚氨酯热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备了甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/热塑性聚氨酯(TPU)共混型热塑性硫化胶(TPV),考察了增容剂的种类及用量对TPV力学性能及加工流变性能的影响。结果表明,随着增容剂用量的增加,TPV的力学性能呈先上升后下降的趋势。相比于乙烯丙烯酸共聚物和乙烯与乙酸乙烯嵌段共聚物,用聚烯烃弹性体接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为增容剂时TPV的力学性能更为优异。3种增容剂均能提高TPV中MVQ相与TPU相的相容性。当POE-g-MAH的用量为6份时,TPV中MVQ相与TPU相的玻璃化转变温度靠近程度最大,两相界面较为模糊,增容效果最佳。

丁腈橡胶硫化反应动力学研究

设计了促进剂A 4种不同用量的丁腈橡胶配方;基于配方,先利用密炼机将丁腈橡胶、硬脂酸和ZnO混炼,再利用开炼机加入硫黄、促进剂和防老剂,再利用无转子硫化仪分别测试了160℃、170℃和180℃下胶料硫化曲线;基于硫化曲线计算出了每组配方胶料硫化反应速率常数K和活化能Ea。结果表明,在焦烧期时,NBR硫化反应为非一级反应,真正的一级反应开始于硫化速率达到最大时,即tdis;焦烧期后的反应可分为2个阶段且遵循一级动力学反应规律。