CSP立辊在涟钢薄规格板坯生产中的应用

分析了轧制过程中带钢跑偏与头部偏薄的原因。从宽展控制原理与体积不变定律的应用入手,通过实践与理论的结合,优化立辊的压下能够控制头部形状,使薄规格板坯生产更加稳定,事故降到最低。

CSP立辊在薄规格生产中的应用

本文通过分析轧机产生跑偏与头部偏薄的原因，从宽展控制原理与体积不变定律的应用入手．通过实践与理论的结合，利用立辊的压下控制头部形状，使薄规格生产更加稳定，事故降到最低。

涟钢CSP薄规格生产实践

本文介绍涟钢CSP批量生产薄规格的实践经验、半无头和快速变规格技术调试超薄规格，通过修改与优化轧制工艺参数，优化生产组织模式、控制策略，应用新技术，使薄规格生产批量化。

工作辊氧化膜脱落分析与控制

本文根据现场数据分析,通过多批次工艺参数调整,找出影响工作辊氧化膜脱落的主要原因,分析工况与工艺参数差异,有效控制工作辊氧化膜脱落,适应产品表面质量要求,提高工作辊过钢量,实现了批量生产高表面质量要求的薄规格产品。

CSP热轧带钢常见质量问题及控制方法

近年来,随着国内经济的突飞猛进,国内热轧产品得到了持续发展,然而随着产量的提高,产品质量问题也不断突显出来,本文对涟钢CSP热轧生产过程中出现的一系列常见质量问题进行分析,并提出相应控制措施,以期减少CSP热轧生产过程的质量问题,提高热轧成材率。经过查阅相关文献与经验总结,对常见质量问题进行分类分析,并提出相应控制措施,为提高热轧带钢质量提供参考。

硅钢色差产生原因及控制措施

本文以华菱涟钢热轧硅钢为例,分析了硅钢色差产生原因与相应控制措施,以期对硅钢色差问题的解决提供解决方案。方法:使用酸洗方法观察带钢表面色差酸洗后形貌;使用金相显微镜研究色差微观组织特征;使用扫描电镜研究色差微观形貌与成分组成。结论:色差是带钢表面粗糙度不均匀形成的反光性差异;色差处晶粒度明显小于正常区域,同时色差区域存在不同程度的起皮、折叠、撕裂等现象;通过优化设备除鳞方式、轧机冷却方式和电工钢生产规程等关键参数,可明显减少色差缺陷。

热轧轧机零调功能改进研究

精轧机零调是轧机最重要功能之一,其准确性直接关系到换辊后第一块带钢轧制质量,本文通过对轧机零调过程的分析,对零调步骤予以改进,缩短了零调时间,将F1~F4轧机由负凸度零调改进零凸度零调,提高了零调精度,减少了开轧轧破现象,值得推广。

CSP 高强薄规格板材开发与应用

随着结构件减量化的推进,市场对高强度、薄规格的热轧板材需求量持续增加,尤其是在以热代冷方面应用较为广泛,同时对板形、表面质量和尺寸精度的要求更高。涟钢CSP线发挥生产薄规格板材优势,近年来在设备精度管理、控制系统优化和精整工艺参数优化等方面开展研究和技术提升,成功解决了高强度薄规格钢轧制力偏大,轧制板形差等技术难题。可稳定批量生产强度大于600MPa、厚度1.2mm的薄规格产品,且板形和表面质量良好,完全满足客户使用要求,广泛应用于车辆、家电、集装箱等领域。

稳定厚规格细晶钢性能

本文根据2016年上半年CSP产线的数据分析,找出影响厚规格产品性能不稳的主要原因,通过多批次工艺参数调整,并分析原因与工艺参数差异,制定合理的厚规格工艺参数,最终达到厚规格性能稳定目的。