钒尾渣真空挤出板材用塑化剂的研究及应用

针对钒尾渣塑性差,无法直接应用于真空挤出板材领域的难点问题,主要通过对纤维、保水剂、增塑剂的筛选,通过正交试验设计、极差分析、效应曲线图分析,优选出了一种塑化剂配方。该配方应用后,能够使钒尾渣原料的塑性指数达到13.1,满足真空挤出工艺要求。

城市垃圾处理及制砖可行性

文章分析了目前我国城市垃圾排放现状和综合处理城市垃圾的方法,探讨了利用垃圾制砖的可行的工艺和经济效益,指出制砖是消纳生活垃圾最为有效和简便的方法。可以生产出优良的烧结墙体材料。

新建砖瓦生产线技术装备分析

1未来几年墙材发展趋势1.1墙材信息化是未来发展的必然目前全国现有砖瓦企业数量仍很大,但砖瓦行业民营、集体企业占到90%以上,我国中小型砖瓦企业居多,大部分砖瓦企业的产销量都很小,

《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》(征求意见稿)条文说明

《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》JC/TXXXXX—20XX，经工业和信息化部xxxx年x月x日以第xxx号公告批准发布。本规范制定过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收的实践经验，同时也调查和参考了国内不同地区和比较先进的砖瓦工业隧道窑，并通过调查和测试取得了相关的重要的技术参数。

中华人民共和国建材行业标准 砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范(征求意见稿)

根据《工业和信息化部办公厅2013年第四批行业标准制修订计划的通知》(工信厅科[2013]217号)的要求,经过3年的调研、测定、实验验证,经历《初稿》、《征求意见稿》及业内人士、专家多次讨论,现已编制完成。共分10章,主要内容是对砖瓦工业隧道窑节能设计、砖瓦工业隧道窑窑体结构及性能要求、窑炉烘烤调试、窑体验收检验、质量评定、标志和标签、包装储存运输等方面做了具体要求和指标规定。本标准为首次制订,现公开征求行业各方面意见,以便进一步修改、完善。

未来现代化砖瓦生产企业展望

山西晶鑫建材有限公司年产3000万块煤矸石烧结砖生产线工程2010年7月由中国建材西安墙体材料研究设计院西安凯盛建材工程有限公司设计。2011年05月06日投产，一次试车成功，2011年08月07日通过验收。现已连续生产1年，原料破碎、筛分、陈化处理量已达到3000万块／年（普通砖），成品产量已达到3000万块／年，达到了设计产量，一切运转正常。该生产线设计及施工始终坚持“切合实际、技术先进、设计合理、设备可靠、节约投资”的原则，积极采用借鉴国内外先进技术，在设计质量、内容、深度方面满足国家有关规定和要求。

常温固体废料LS复合发泡砌块

我国是以火力发电为主的国家，全国有火力发电厂2000多家，粉煤灰的年排放量高达1．3亿m^3以上，加之全国3000余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多化工厂自备电厂排放的粉煤灰堆积如山；外加近年有众多正在设计和建设中的火力发电厂将要排放大量的粉煤灰，对环境造成严重的污染（见图1、图2）。因此，如何提高资源利用率，开发资源综合利用新技术，实现对环境无害模式是我们当前亟待解决的重大课题。

现代砖瓦企业建设

分析了我国砖瓦行业原料、设计、设备制造、窑炉建造现状,提出了"精确设计、精确建造、稳定生产"理念,为新建砖瓦企业建设提供建议。

我国又一条年产6000万块煤矸石烧结空心砖生产线在山东济宁建成投产

山东济宁矿业集团科美新型建材有限公司年产 60 0 0万块煤矸石烧结空心砖生产线经过一个月的生产调试 ,于 2 0 0 3年 8月正式投产 ,现已达产、达标。鉴于业内人士对该条生产线关注的具体情况 ,该文将主要生产工艺过程作以简述 。

再谈烧结煤矸石砖原料处理？

随着社会的进步，烧结煤矸石砖以其高强、节能、利废、环保等诸多特点得到社会认可，并逐步取代粘土实心砖而成为新型墙材中的一朵奇葩。

读者信箱

问：保温带、焙烧带如何控制 答：窑炉烧砖过程主要分为三个段，只有这三段都能合理控制，正确地工作，才能保证烧成质量，这三段对应的预热带、烧成带和冷却带，而保温带是烧成带和冷却带之间的过渡带，一般正常情况下归入烧成带一起研究。三带的作用和操作控制区别很大，只要将每一带都控制好，窑的烧成制度才能完善，砖的质量才能保证，下面主要对焙烧带，保温带的有关情况加以说明：

烧结砖时，什么是最佳烧成速度？

答：通过较快的焙烧而提高生产率是大家所希望的，而每种原料的产品在不同的焙烧阶段存在着热负荷能力的极限。因此必须研究砖坯允许的加热或冷却速度极限值。烧结速度是用烧成周期衡量的，体现了坯体在以最快速度烧成时所能承受的热负荷能力。