碎煤加压气化装置的安全运行及检修管理

安全管理是一个系统工程,为避免安全事故的发生,确保安全生产,应做好全要素过程的安全管理。基于伊犁新天煤化工有限责任公司碎煤加压气化装置(22台?4 000 mm气化炉,设计操作压力3.3~4.0 MPa)的生产实际,梳理与总结碎煤加压气化装置开/停车环节气化炉运行管控、DCS自动化控制与联锁结合、主要工艺指标超标处置、安全风险识别管控及防泄漏管理、突出风险管控及加强检修管理,同时指出需全面落实全员安全生产责任制、不断提高装置本质安全水平、加强事故分析与经验教训总结。

提升碎煤加压气化炉运行可靠性技改总结

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10^(8)m^(3)/a煤制天然气项目气化装置采用赛鼎工程有限公司自主研发的碎煤加压气化工艺,配套22台气化炉。一直以来,新天煤化高度重视气化炉的长周期、稳定运行,尤其是对于煤/灰锁阀门故障频发、气化炉炉篦破渣能力弱、洗涤冷却器进口平衡管结焦、粗煤气成分分析频次高等影响气化炉运行可靠性的问题,通过多次组织同行业技术对标、外派技术人员交流学习等,深入分析与研究,对气化炉实施了一系列有针对性的优化改进后,气化炉运行过程中的诸多问题得以解决,有效提升了气化炉运行的可靠性。

碎煤加压气化炉出口结焦及集水槽堵塞原因分析及对策

针对气化炉出口结焦堵塞导致的温度失真、废锅槽堵塞频繁、循环洗涤水泵入口管线及叶轮堵塞等问题,采取了改造气化炉构件的措施,解决了气化炉出口结焦及集水槽堵塞频繁这一瓶颈,气化炉实现满负荷、稳定运行,在线运行的18台气化炉满足了稳定运行的生产目标。

新天煤化工煤气水工艺优化创新

煤炭是我国的主要燃料能源之一,煤制气工艺是将原料煤转换成清洁天然气,从而提高煤的利用率。本文通过对新天煤化工配套装置煤气水分离工艺的详细介绍,针对煤气水处理过程存在的难点问题,提出优化和改造措施,提高装置自动化水平。

固定床气化煤制天然气酚氨回收装置优化探讨

针对新天煤化工碎煤加压气化废水酚氨回收装置运行存在的能耗高、碱液消耗高、萃取效率低的问题,通过将脱酸脱氨使用的1.5 MPa蒸汽改为副产的0.5 MPa低压蒸汽,调整脱氨加碱量控制出水氨氮及总酚含量,使用更高效的萃取填料等措施,对酚氨回收装置进行了优化。运行结果表明:优化后,蒸汽消耗占全厂能耗比例降低了5个百分点,装置处理能力提升了38%,萃取剂消耗降低37%,稀酚水中总酚含量降低20.7%,萃取效率提高4个百分点,酚类产品中粗酚同系物含量提高23.1%,粗酚产量提高了7.8%。

煤气水分离含尘重芳烃处理及分析

含尘重芳烃来自煤气水分离装置中的初焦油分离器,含尘重芳烃中含有煤尘和重芳烃,如何有效处理含尘重芳烃的排放问题成为业内的难题。通过对目前现有含尘重芳烃装车外运、装车运送至含尘重芳烃沉淀池处理和离心机三相分离三种方法进行对比分析,发现采用离心机三相分离方法可以有效解决含尘重芳烃的排放问题,不仅避免了环境污染问题,而且能够分离出重芳烃产品,提高了副产品经济效益。

煤气水分离装置工艺设计优化

年产20亿立方煤制天然气项目是当前世界最大的单体工程,是国家工程技术和工艺技术的示范项目。随着该项目的试生产运行,通过不断优化和完善煤气水分离装置的工艺技术,解决了原料煤种变化大,导致污水产量大,污染物组分复杂;固体废物产量大、处理费用高;设备故障率高,运行周期短;副产品质量差,销售困难等诸多瓶颈问题,实现了该套装置安全、稳定、长周期、高效率运行。

煤制天然气装置低温甲醇洗废水中甲醇超标的原因分析及应对措施

伊犁新天煤化工有限公司20×10~8m^3/a煤制天然气项目低温甲醇洗A系列开车运行一段时间后,出现送污水处理系统的废水中甲醇含量严重超标的现象。就此进行原因分析与排查,最终确认是带入系统的杂质和酸性条件下有机物发生聚合反应生成的聚合物造成甲醇/水/HCN分离塔(T105)再沸器(E115)堵塞,进而造成换热器换热效果差、甲醇精馏效果差所致。进行相应的工艺调整和实施技术改造后,废水中的甲醇含量控制在了指标范围内,确保了生产的安全、稳定和环保。

三相离心机在煤化工废渣处理中的应用

针对鲁奇炉碎煤加压气化过程中产生的含尘重芳烃销售难、处理成本高等问题,经过技术对比,选择三相卧螺离心机,将含尘重芳烃中的重芳烃、煤粉、水完全分离,有效解决了含尘重芳烃工业废渣问题。经过近三年的运行,三相离心机在煤化工废渣处理的应用取得较好的效果。

煤制天然气甲烷合成系统出现的问题及对策

伊犁新天煤化工有限公司是目前全国最大的煤制气项目,项目设计产能20亿Nm^(3)/a。甲烷合成采用英国Davy公司HICOM技术,按A、B两系列设计,每系列由甲烷合成装置、天然气干燥装置、天然气压缩三个装置组成。项目在运行中出现了甲烷合成循环气压缩机一级密封气带水、甲烷合成系统气密费用高/耗时长、天然气干燥三甘醇消耗量高、反应器压差高等一系列问题。通过系统优化和各项措施的实施,使甲烷合成两系列能够保证安全、稳定、长周期运行。

煤制天然气装置低温甲醇洗废水中甲醇超标的原因分析及应对措施

伊犁新天煤化工有限公司20×10 8m3／a煤制天然气项目低温甲醇洗A系列开车运行一段时间后，出现送污水处理系统的废水中甲醇含量严重超标的现象。就此进行原因分析与排查，最终确认是带入系统的杂质和酸性条件下有机物发生聚合反应生成的聚合物造成甲醇／水／HCN分离塔（T105）再沸器（E115）堵塞，进而造成换热器换热效果差、甲醇精馏效果差所致。进行相应的工艺调整和实施技术改造后，废水中的甲醇含量控制在了指标范围内，确保了生产的安全、稳定和环保。

浅谈鲁奇煤气水分离难点及质量控制

鲁奇碎煤加压气化工艺生产过程中因气化温度较低,气化剂未完全分解,产生大量的煤气水,煤气水富含氨、焦油、油、膨胀气等物质。本文通过对气化废水处理工艺的详细介绍,针对煤气水处理过程存在的问题,对煤气水分离生产工艺的优化和改造进行探讨,并通过具体事例说明工艺改造后装置稳定运行。

煤制天然气装置优化技改总结

伊犁新天煤化工有限责任公司20亿Nm^(3)/a天然气项目,在生产运行过程中存在部分影响装置长周期运行的问题,本文针对气化炉运行周期短,酚回收装置萃取塔内件填料分散效果差,萃取效果不理想,脱氨水冷却器换热效果差等问题进行深入分析,提出改造思路,技术改造后,取得较好的经济效益。