三坐标测量机在高速测量过程中的动态误差研究

本文研究了三坐标测量机在高速测量过程中的动态误差。以一台移动桥式三坐标测量机为例,分析了其动态误差的产生原因,建立了其动态误差的数学模型,并对动态误差进行了全面的测量和补偿。实验证明,三坐标测量机的动态误差具有一定的重复性,可用软件补偿,从而提高三坐标测量机快速测量的精度。

三坐标测量机动态误差与测球半径补偿误差的研究

分析了影响给定的三坐标测量机动态误差的因素,对动态偏转角误差进行了测量,并推导出由动态偏转误差得到测头处的动态位移误差的方法,同时分析了测球半径补偿误差的成因及解决措施。

涡旋压缩机动静涡旋盘专用测量机

基于涡旋盘型线设计的原理模型及精密加工,设计了涡旋压缩机动静涡旋盘专用测量机,该测量机可以快速测量出动静涡旋盘的轮廓度误差,可直接用于生产加工现场工件的测量和计量室计量。能有效地减少涡旋盘在加工中的废品率。

碗形插齿刀的三维造型与结构有限元仿真

根据碗形直齿插刀的加工原理,利用Pro/E软件的参数化功能与程序设计功能完成精确的三维造型设计,再利用Pro/E软件的计算机辅助分析功能对其进行结构静强度仿真分析。该产品精确的三维设计方法效率高、修改难度低,大大降低了产品的开发周期与成本。

通用图像检索识别库的构建及实现

能否构建一个脱离具体开发环境、融合主流技术且不断吸收新技术的通用图像检索识别库,既是图像检索与识别领域的基础理论问题,又是工程应用中迫切需要解决的现实问题。本文主要从通用图像检索识别库的构建、实现及应用三方面讨论了这一问题。应用实例表明,用该库实施图像检索与识别,开发期短,操作简便,准确率高、响应快速。该库将对图像检索与识别技术在更深更广领域里的应用起积极推动作用。

曲轴连杆颈测量研究

论述了曲轴连杆颈中心夹角与轴线位置误差的检测方法及误差分析。

基于LabView的弧焊电参数虚拟检测分析系统设计

以 USB 型单片机 C8051F320为采集系统硬件控制核心,构筑兼容 USB2.0总线协议的焊接参数实时高速采集虚拟检测分析系统,为焊接生产、试验提供一套评价焊接工艺、预测焊接质量的高效虚拟检测分析系统,并可与数字化焊机结合实现嵌入式系统集成,实现产品数字化。

基于Pro/E的碗形直齿插刀的参数化设计

参数化设计是产品快速开发与设计的重要手段。本文利用Pro/E软件的参数化功能实现碗形直齿插刀的三维参数化造型设计。根据碗形直齿插刀的加工原理和渐开线的理论公式精确地完成插刀的基本形体和齿槽的轮廓设计。再利用扫描和阵列命令切出碗形直齿插刀的齿槽特征模型。该产品的设计方法快捷、方便,故在工程设计中具有一定的借鉴价值。

基于Pro/E的齿轮滚刀参数化精确建模研究

利用Pro/E软件的参数特征建模功能从齿轮滚刀的加工原理分析滚刀的结构,先设计滚刀基本形体,再切出滚刀的螺旋槽,最后创建滚刀的容屑槽,实现齿轮滚刀精确的三维造型设计。并通过修改相关参数的值创建同类的其他齿轮滚刀模型,提高了同类产品的设计效率。

基于Pro/E的花键轴铲齿成形铣刀的三维造型设计

利用Pro/E软件的参数特征建模功能实现花键轴铲齿成形铣刀的三维造型设计。先根据花键轴铲齿成形铣刀的加工原理和结构特点完成刀具的切削部分基本形体的设计;再切出花键轴铲齿成形铣刀的容屑槽等特征。该产品的设计方法设计快捷、高效,故在工程设计中具有一定的借鉴价值。

基于UG的数控机床导轨的热变形研究

机床导轨的摩擦热变形是引起导轨导向误差的主要原因之一,本文利用热变形的有限元分析理论,借助于UG软件的CAD/CAE模块中的热分析模块对数控机床导轨的摩擦热变形进行研究,分析了进给速度和物体的对流系数对热变形的影响关系,得出了可通过确定合理的进给速度和对流系数来减少导轨的热变形,从而达到改善与提高数控机床导轨的运动导向精度。

基于线纹尺的视觉检测标定方法

设计了一种基于线纹尺的线结构光视觉传感器直接标定法,提出了线纹平面靶标与特征点提取算法,不需要建立几何成像数学模型,通过获取已知三维空间坐标特征点的图像坐标,建立亚像素物像索引表,直接在物像索引表中查找相应的图像坐标,得到相应的三维空间坐标实现系统的直接标定。本标定方法对平台运动控制操作方便、算法实现简洁。实验结果验证了本方法的有效性。

新工科背景下基于赛教融合的复合型应用型人才培养的探索与实践

学科竞赛与教学相融合是复合型应用型人才培养的模式之一,是“深化教育教学改革、创新教育教学方法”的重要内容。赛教融合有利于培养学生自主学习和实践创新的能力。该文首先探讨了测控专业人才培养基本情况,在此基础上阐述了赛教融合平台的机制与建设,最后分析了测控专业在赛教融合方面的探索和实践中存在的问题及解决对策。