LD10锻铝合金超塑性预处理工艺的研究

本文叙述了预处理工艺在研究金属超塑性中的重要性。目前大多数工业铝合金皆仿照７０７５合金、７４７５合金预处理工艺方法进行，故而主要适用于板材超塑性成形。本文重点叙述了ＬＤ１０合金体积成形的超塑性预处理工艺中各个工艺步骤对超塑性的影响。棒材的预处理工艺步骤为固溶、过时效和镦拔。板材的预处理工艺步骤为固溶、过时效和轧制。超塑拉伸试验表明，经预处理的棒状试样，在４６０°Ｃ、ε为３．３３×１０￣－３Ｓ￣－１条件下获最高延伸率，δ为３５７％。经预处理的板状试样在４６０°Ｃ、ε为５×１０￣－３Ｓ￣－１条件下获最高延伸率８２０％。这一指标是现今所知的相近铝合金在最佳超塑拉伸变形条件下的最高值。

LD10锻铝合金超塑性变形的研究

LD10铝合金棒材试样的最佳预处理工艺为固熔、过时效、镦粗+拔长;其板材试样的最佳预处理工艺为固熔、过时效、温轧。超塑拉伸试验表明:经超塑预处理的棒材试样,最佳变形温度为460℃、最佳应变速率为3.33×10^(-3)s^(-1),最高延伸率为357%,其流动应力为20MPa;经超塑预处理的板材试样,最佳变形温度为460℃。最佳应变速率为5×10^(-3)s^(-1),最高延伸率为820%。其流动应力为48MPa。变形前材料是未再结晶的变形组织状态,其在超塑性变形过程中通过连续动态再结晶的过程获得更细小的等轴晶粒是显示出良好超塑性能的一个原因。

安全夹件冷弯曲成形技术

详细叙述了安全夹件冷弯曲成形的工艺流程，分析了用胎具生产安全夹件的质量问题和解决问题的措施。指出用楔块式模具结构代替胎具生产安全夹件是解决问题的关键。

麻屑塑料的研制工艺

以脲醛树脂为基体，麻屑作为增强材料，并采用氯化铵为固化体系，经模具压制而形成新型复合材料──热固性增强材料。其易于成型，易于加工；机械性能与绝缘性能均好，而且成本低廉适用于做优质红松制品卡弹板等替代物。