铝合金硫酸阳极氧化添加剂和绿色封闭剂研究现状

针对传统铝合金硫酸阳极氧化工艺高能耗和高废水排放的缺点,综述了在硫酸阳极氧化工艺常温化方面的研究成果及封闭工艺的演变。硼酸、酒石酸、草酸等酸和稀土盐类添加剂可降低硫酸阳极氧化过程中的能耗,提高作业温度,但有时会使膜层粗糙度上升,致密度下降,甚至降低膜层的耐蚀性,因此需要根据实际需求和后处理工序的能力来选择合适的添加剂。在后处理方面,纯水封闭和铬酸盐封闭工艺基本上被高温含镍封闭或常温含氟工艺取代,锰、钼、钒等体系的无机盐封闭剂可能成为下一代绿色封闭剂。

奥氏体钢热浸镀铝抗高温氧化腐蚀性能的研究

采用X射线衍射仪(XRD)、电子探针(EPMA)等先进的检测方法,对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢热浸镀稀土铝合金(Al6%Si 4%RE)的镀层组织结构与镀层成分变化进行了分析研究.研究结果表明,镀层组织结构与基体金属之间在高温长时间保温过程中,相互扩散形成了热力学稳定的相结构是该钢获得优良的抗高温氧化腐蚀性能的关键.

电弧离子镀（Ti，Al）N梯度纳米涂层高温氧化性能研究

利用MIP-8—800型电弧离子镀设备，在1Cr11Ni2W2MoV不锈钢表面沉积了(Ti1-xAlx)N梯度纳米涂层。经700℃+500h高温氧化性能试验表明，由于Ti1-xAlx)N涂层的特殊成分结构特点，在高温氧化过程中涂层表面已转变成致密完整连续的Al2O3膜，对基体材料具有良好的保护作用，涂层氧化动力学符合抛物线规律。

马氏体热强钢热浸镀铝抗高温氧化性能研究

作为航空发动机叶片材料1Cr11Ni2W2MoV马氏体热强钢具有较好的高温力学性能，为进一步提高其使用温度，对其进行了热浸镀Al-6％Si-4％Re处理，并依据GB—T13303—91标准进行了700℃×600h的高温氧化性能试验，绘制了氧化动力学曲线。试验结果表明，1Cr11Ni2W2MoV钢浸镀件的抗高温氧化性能明显优于未镀件；经带有能谱的扫描电镜对镀层组织、表面形貌及成分分析测定，热浸镀Al-6％Si-4％Re的1Cr11Ni2W2MoV钢的表面在700℃条件下形成致密的Al2O3氧化膜，对基体材料具有良好的保护作用，是其抗高温氧化的屏障。

硅元素对镍基合金Al-Si涂层抗高温氧化性能的影响

采用热扩散方法，在K438高温合金表面制备了Al、Al-Si涂层，并进行1000℃+500h高温氧化性能试验。试验结果表明，K438镍基高温合金表面的Al、Al-Si涂层，在高温氧化过程中均已转变成致密完整的α-Al2O3氧化层和富铝的β-NiAl和富镍的β-NiAl化合物层，与基体金属的粘附性良好。Al-Si涂层中Si元素的扩散和合理分布能有效地抑制β相的生长，延缓涂层的退化速度，使涂层获得更佳的抗高温氧化性能。Al-Si涂层的抗氧化性能优于渗Al涂层。