水力空化对沙特重质原油性质的影响

基于水力空化过程能够产生局部的高温、高压、高射流、强大的剪切力等极端物理条件,提出利用水力空化装置改质处理沙特重质原油(沙重原油)的设想,考察了常温下水力空化压力和处理次数对沙重原油性质的影响;并通过理化性能分析、实沸点蒸馏实验和减压渣油延迟焦化反应考察了水力空化处理前后原油的性能。结果表明:当水力空化压力为4MPa,处理1次时,沙重原油改质效果最佳:其20℃时密度、40℃时黏度、残炭、相对分子质量分别由0.8967g/cm^3、13.61mm^2/s、7.16%、467降低至0.8710g/cm^3、7.22mm^2/s、6.48%、443;经过空化处理的原油中减压渣油质量分数降低约1.0百分点;减压渣油延迟焦化的焦炭产率降低1.85百分点,液相和气相产品的收率分别增加1.52和0.33百分点。

柱状和球形颗粒在锥形布料盘表面的运动特性

采用离散元法(DEM)对柱状和球形颗粒在开槽前后正锥形布料盘表面的运动过程进行数值模拟,研究颗粒在锥形布料盘表面的运动速度、布撒轨迹,并探讨开槽前后布料盘直径、转速以及颗粒形状对运动过程的影响。结果表明:颗粒出盘的水平、竖直速率随布料盘转速和直径的增大而增大;柱状颗粒出盘的水平、竖直速率略大于球形颗粒;布料盘开槽后颗粒的过槽率随布料盘转速的增大而减小,随布料盘直径的增大而增大;柱状颗粒的过槽率大于球形颗粒;布料盘开槽后颗粒出盘的水平、竖直速率大于开槽前。

旋转流化床粉体混合机混合效果数值模拟和实验验证

为了对旋转流化床粉体混合机进行优化设计,采用CFD-DEM联合仿真的方法,对旋转流化床粉体混合机内球形颗粒的混合过程进行数值模拟,通过Lacey指数具体评价颗粒的混合效果,研究了进气管倾斜角度、进气管布置方式、进气方式对球形颗粒混合效果的影响,并进行球形颗粒混合实验验证。结果表明,进气管最合适的倾斜角度应保证气流作用区域面积恰好为底部颗粒物料区域面积的一半。进气管水平布置时能够保证很好的混合质量及较快的混合速率。脉冲及连续方式进气均能实现均匀混合,脉冲进气方式比连续进气方式耗气量更低。颗粒混合实验有很好的混合效果,与数值模拟的结果具有较高的一致性,从而获得了一种混合效果优越的结构形式,进气管倾斜角度α=35°,水平布置。