烧结烟气超低排放净化技术优化

目前双级活性炭工艺、活性炭与SCR组合式工艺具备烧结烟气超低排放的能力。对比了两种工艺的优劣,并从工程实际出发,以单级活性炭烟气净化技术为基础,研究了活性炭床层净化后烟气从上到下浓度分布规律,即吸附塔从上到下污染物浓度呈现逐渐降低的趋势,提出达标烟气直接排放,非达标排放烟气深度净化的改进方案,降低超低排放的投资与运行成本。

活性炭耐磨强度评价方法的优选与优化

作为活性炭脱硫的主要介质,活性炭在烟气净化系统内循环吸附、再生,这就要求活性炭具有较高的机械强度。为了科学合理地表征活性炭耐磨强度,通过对比转鼓法、球磨法和球盘法,从工程实际应用角度出发,优选转鼓法作为烟气净化用脱硫脱硝活性炭耐磨强度的测试手段,进而通过强化磨损、改变筛分用筛网网孔尺寸,得到磨损时间、网孔尺寸分别为60min和5.6mm,此为“转鼓法”最优试验参数。

活性炭粉配煤再造粒强度及其脱硫性能分析

以原煤、煤焦油、沥青和活性炭粉为原料制备了颗粒脱硫脱硝活性炭,考察了不同活性炭粉添加量对再造粒强度及其脱硫性能的影响规律。研究表明,随着活性炭粉添加量的增加,再造脱硫脱硝活性炭的耐磨强度和耐压强度整体呈现下降趋势;脱硫值随活性炭粉添加量的增加而逐渐增大;本试验活性炭粉配煤混合粉中炭粉添加占比为15%~23%的情况下可制备出产品性能优良、资源回收利用率高的脱硫脱硝活性炭,对应的耐磨强度、耐压强度和脱硫值区间分别为97.01%~97.40%、56.63~63.57 daN和28.92~29.54 mg/g。