工业电流变送器的设计与制作

在工业控制过程中,普遍需要测量各种非电物理量,并将其转换为电信号传输到几百米外的控制室或显示设备上。但是专用变送器不能满足工业化的高精度变送要求,对此,设计了一个由传感器、调理电路和两线制电压/电流变换电路构成的两线制高精度变送器。为了方便检验和测试变送器,传感器选用的是电阻传感器。采用两线制传输,这不仅节省大量的传输线,并且省去了大量的传输电流。通过系统测试,设计的变换精度优于0.5%,变换非线性度优于1%。

LD10-1油田天然气回注工程实践

LD10-1油田天然气回注工程是我国海上油田回注天然气的首次实践。天然气回注工艺系统是在原天然气处理系统基础上增加注气系统改建而成,通过技术创新或技术整合有效解决了海上天然气回注工程中遇到的空间狭小、吊装困难、震动剧烈等问题,获得了注气储气、驱油增产、节能减排、降低成本等多重效益,也为推动我国海上油田天然气回注积累了经验。

基于腐蚀挂片数据的海底管道剩余寿命估算

针对海底管道腐蚀剩余寿命预测的难题,结合海底管道目前最常用的挂片法所能获得的有效数据,推荐了四种适用的剩余寿命估算方法,并进行了案例应用。结果显示利用挂片数据,这四种估算方法都是可行的,但是不同的腐蚀发展模式对剩余寿命的影响是显著的,估算时一定要结合管道实际情况合理选择估算方法,同时对腐蚀挂片监测数据的采集和管理提出了更完善的意见,丰富了海底管道剩余寿命估算的数据来源,给腐蚀管理及工程技术人员提供了有价值的参考。

膜制氮系统中氮气浓度监控系统的设计

针对膜制氮系统设计了一套氮气浓度的在线监测与控制系统,包括硬件设计、选型和软件设计。该系统通过测得所制氮气中主要杂质氧气的浓度间接测得氮气浓度,利用氧气传感器将氧气浓度转变成电流信号,信号经调理后送至MSP430G2533单片机处理。单片机的输出一方面用于控制电磁阀和调节阀,另一方面用于LED现场显示,从而达到实时监测与控制的目的。系统具有键盘输入及氮气浓度显示功能,可以实现远程监测与自动控制。实验表明,系统所制氮气纯度可达95%以上。该设计成本低,操作方便,运行稳定,性能可靠,精度较高。

管道漏磁内检测信号的自适应成像算法研究

为提高检测效率,克服管道漏磁内检测技术大量检测数据存储及缺陷识别的困难,基于管道漏磁检测数据的特征,通过比较多种插值方法在漏磁检测信号中的应用,设计了一种基于三次Hermite插值的三次样条插值算法,采用多尺度分段自适应插值方法处理漏磁数据,生成了具有更高辨识度的曲线图形;设计了可显示曲线图形、灰度图像以及伪彩色图像的自适应成像系统,实现了快速精准的漏磁缺陷检测识别。测试实践表明:研究工作达到了上述目标。

单点系泊系统中FPSO与SPM之间跨接软管更换的工程实践

结合秦皇岛32-6油田更换FPSO与SPM之间跨接软管的实践经验,分析了更换跨接软管的3种方法:浮吊辅助法、驳船辅助法和绞车牵引法。并结合单点系泊系统的特点和各种方法的使用条件,最终选择了绞车牵引法。在国内此类工程案例较少,此次成功实施可为海上类似施工提供宝贵的经验。

石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析

近几年石油化工行业的不断发展,推动了自动化仪表的发展与进步,自动化仪表控制对于石油化工设备起着重要的安全保障作用。基于此,本文先对自动化仪表技术进行了简要阐述,尤其是对其特征进行了深入分析,最后对其控制技术进行深入探讨,以便使相关工作人员重视起来,为石油化工行业的可持续发展奠定良好的基础。

海底管道腐蚀监测技术应用现状分析

管道腐蚀监测技术可反映管道中的腐蚀情况及其发展规律，管道的运营管理者在掌握这些监测结果后能更好的做好腐蚀控制管理方面的工作。国外在该领域的发展不断引入新的理论和技术，把不同的腐蚀监测手段整合优化以进行在线监测，且研发出了可靠的监测手段。在我国，该领域的监测技术比较单一，对该技术应用的认识不足，导致监测结果缺乏科学性。综述国内海底管道腐蚀监测的种类和方法，并根据实际应用情况进行了比对分析，供相关技术人员参考。

PL19-3海底管道漏磁内检测数据评估

为了提高海底管道内检测数据的利用价值,纠正传统的以缺陷深度数据为依据来决策管道是否需要维修的错误做法,针对PL19-3一条海管的2次漏磁内检测缺陷数据进行了详细比对,采用合适的寿命评估方法和强度评估方法进行详细评估,结果表明,腐蚀深度最大的缺陷点其剩余强度和剩余寿命都不是最小的,且剩余强度和剩余寿命最小的点不是同一个点;另外剩余寿命评估结果表明该海管多处缺陷寿命不足2年,且缺陷点较分散,不利于局部维修的实施,最终建议整体更换该海管。

海上工艺管道带压堵漏技术研究

对不同工况下的堵漏技术进行了分析研究,提出了具体可行的堵漏技术,并简述了相应的堵漏步骤,为维抢修人员提供有效、可行的参考。

基于智能内检测的某海底管道的泄漏分析

针对某双层海底管道内管外壁出现大量腐蚀缺陷的异常情况,从缺陷的空间分布特点和时间发展特点的角度对该管道的2次漏磁内检测数据进行对比和分析,找出该管道泄漏的位置和泄漏开始的时间,且漏点的位置在后续的维修中得到了验证,说明需要高度重视管道内检测数据的信息挖掘和分析工作,不应仅局限于进行缺陷的适用性评价。

单层海底管道内腐蚀直接评价的可行性分析

内腐蚀直接评价技术无需对管道进行内检测即可评价管道的完整性,是对管道内检测技术的有效补充。然而对于海底管道,由于受到环境条件的限制,内腐蚀直接评价方法中的开挖验证环节难以实现,制约了该方法在海底管道中的应用。从检测的适用性、施工的可行性、检测结果的有效性等方面分析了非接触式金属磁记忆方法 MTM(Magnetic Tomography Method)在海底管道内腐蚀直接评价中检测验证环节应用的可行性,认为MTM技术可以有效弥补ICDA检测验证环节中的技术局限,使内腐蚀直接评价技术在海底管道中的应用成为可能,给海底管道的完整性管理提供了有价值的参考和技术支持。

海底管道基于风险和可靠性理论的合于使用评价

在以往的海底管道合于使用(FFS)评价方法中,管道目标可靠性的识别和应用仅基于定性判断和经验,为进一步量化预估风险,需要建立一种基于风险和可靠性理论的FFS评价方法。该方法首先进行定量风险评价(QRA),确定不同管道分段的目标可靠性,并将结构可靠性分析(SRA)方法应用到计算最大安全运行压力的过程中,最终完成合于使用评价的流程,形成了一整套从定量风险分析结果到为合于使用评价提供剩余承压能力的定量计算方案。通过案例对剩余承压能力进行计算,对比了基于风险和可靠性理论的剩余承压能力计算结果及单独使用规范的计算结果,结果显示基于风险和可靠性理论的剩余承压能力计算结果是可靠的;调整定量风险分析策略时,应用该方法可以得到分档型变化。因此,基于风险和可靠性理论的合于使用评价是对规范的科学补充和应用。

海底管道内检测验证评价技术研究

本文提出一套理论和方法,包括缺陷设计、加工、标定、内检测实施,最终对管道漏磁内检测器的检测识别率、特征识别率、缺陷精度、定位精度等性能指标进行验证评价,得出器具的验证评价结果,以便更好地指导海底管道内检测工程实际应用。