延迟焦化装置焦炭塔大油气线结焦原因分析及处理

中国石化洛阳石化公司1.4Mt/a延迟焦化装置焦炭塔油气线结焦导致生产塔顶压力升高。延迟焦化装置长期在设计负荷57%以下的低负荷生产,掺炼高残炭、高沥青质的劣质化原料是大油气线结焦的主要原因。因生焦周期内剧烈的温度变化和油气线立式"π"型补偿器对管线振动不能有效约束,最终导致挂壁焦脱落。脱落的焦块聚集在管线内部,使得管线流通面积缩小致使焦炭塔生产塔顶压力异常升高。将油气线分为上下两部分用大直径管道清洗技术进行分段清洗,可以保证清洗效果和焦块的顺利排出。清焦后焦炭塔生产塔顶部压力由0.21MPa下降至正常的0.14~0.15MPa,且在后续的生产中未出现压力异常升高情况。清焦作业后用工业内窥镜对清洗效果进行验证,可防止碎焦块遗留在管线内产生类似挂壁焦脱落的现象。使用大直径管道清洗技术结合工业内窥镜检测,对延迟焦化装置的大油气线清焦有一定的借鉴和推广意义。

延迟焦化装置吸收稳定系统的模拟与优化

以中国石化洛阳分公司1.4 Mt/a延迟焦化装置为例,概述了延迟焦化装置的工艺流程和特点。并利用Aspen Plus软件建立了此装置吸收稳定系统的模型。通过利用Aspen Plus软件进行模拟与计算分析,协助预测原料组成变化后的产品收率来调整操作条件,有助于对装置进行改造挖潜和节能工作。

烷基化装置进料中含氧化合物的测定

通过对岛津公司色谱仪GC2014进行气路改造,使用Oxyplot柱分析烷基化装置原料中二甲醚、MTBE、甲醇、丙酮、丁酮等多种含氧化合物,通过对流量、柱温等条件进行优化,采用外标法定量,各含氧化合物的回收率为105%±5%,相对标准偏差均小于5.0%。