超大型焦炉炉柱结构设计

大型焦炉的产生满足了在使用老式焦炉时期的期望,在加大焦炉容积的同时也使炼焦品质提高,低耗能同时又产生高效率工作,并且合理地利用剩余资源等新特点。新式焦炉炉柱的建设条件在创新的同时也出现了因参考数据过少的窘况,老式数据带来的隐患使新的设计方案不能正常使用,而是运用了计算机进行静态分析的方式来进行解决,以此来确定具体的炉柱所需的刚性,应力等数据,极大地提高了可靠性。

超大型焦炉炼焦工艺除尘系统研究

由于人口爆炸、快速城市化和工业增长,全球能源需求不断上升。现有的能源资源正在艰难地应付当前的能源需求。除了探索可再生能源替代办法外,必须最大限度地利用现有能源资源。焦炉煤气是钢铁工业生产焦炭的重要副产品。通常1 t焦炭会产生大约360 m^(3)焦炉煤气。中国每年生产700亿m^(3)焦炉煤气,然而,只有20%的煤气被用作燃料。没有有效回收和高效利用的焦炉煤气处理是对能源的严重浪费,造成环境污染。焦炉煤气被认为是一种潜在的氢分离、甲烷富集、合成气和甲醇生产的原料。它也可以有效地用于发电和液化天然气。文章综述了焦炉煤气的有效性、性质、净化和利用等方面的研究进展,详细总结了焦炉煤气的利用路线,重点介绍了国内外一些基于焦炉煤气利用技术的重大工业项目。

焦炉集气系统压力管理方法研究

焦化厂集气管压力是重要的工艺参数,在焦化生产过程中,它因受多种因素、工艺设备及管道阻力等的影响而常常发生波动,因而影响焦炭的质量和焦炉的寿命,本文结合神华蒙西焦化厂焦炉的实际情况,采用了PID控制,进行集气管压力的改造。

焦化厂炼焦工艺余热利用研究

在炼焦生产和煤气净化的过程中,工艺会带来许多的热量资源,但是这些热量资源仍旧有一些资源的浪费,比如热资源中的余热资源,余热资源还有着极大的回收利用价值,所以焦化厂在进行资源利用的过程中,具有极大的发展潜力。但是我国焦化厂的生产属于粗放的生产经营方式对于余热能源的利用效率较低,余热资源丰富,但是不能够进行,有效的回收利用。本文根据焦化厂炼焦工艺余热利用进行研究,力求能够将余热资源的回收利用发挥到最大效益值。