中大断面隧道窑的使用操作

结合实际操作经验,阐述了中大断面隧道窑在干燥和烧成中的操作要领。

谈隧道窑点火

介绍了隧道窑炉点火时、早期准备、焙烧及收尾三个阶段的具体操作过程,实用性强。

空心砖烧成中常见的问题

详细分析了空心砖在生产中常出现的问题,并提出了相应的解决方法。

隧道窑点火探索

业内人士都熟知隧道窑的点火难度比轮窑大的多，具体表现为：点火所用时间长、行火速度慢、煤耗量大、生砖率高、焙烧人员劳动强度高等。点火失败时造成的息火事故会给企业经济及声誉上造成损失。笔者近两年来在两家页岩、煤矸石为原料的隧道窑砖厂做焙烧工人．经历了四座窑的七次点火过程．对点火的艰辛程度深有体会．经过对每次点火一次次的改进．后几次点火的速度与质量提高了许多．现将详情叙述如下。

高码坯密度坯垛焙烧制度探讨

高密度坯垛是指码坯机械所码制的坯垛。有两道或多道（看窑车的大小）纵横拉缝贯穿其中，这些拉缝为干燥与焙烧提供了必须的保障条件。就单坯垛砖坯密度而言,其坯块数量比人工码砖垛的要多。这样会造成在干燥阶段坯垛中部坯体不易烘干,焙烧时砖坯内部易出过火砖的弊端。笔者所工作的企业自2008年6月投产以来,摸索出一条适合高密度坯垛焙烧的路子．在此全面介绍,供业内人士参考试用。

如何解决内燃砖过烧

全内燃砖或超内燃砖的烧制已成为现今砖瓦行业的大势所趋，然而过烧问题又是许多企业头痛的事，笔者就近几年来对烧制过程中所遇到的问题发表以下几点看法。 过烧即火温过高，俗称“火大”，极易造成制品弯曲、膨胀、变形，导致残次品增加，以致高热量煤矸石为原料的企业蒙受巨大损失。

隧道窑高产应具备的条件

分析了影响隧道窑高产的决定因素:窑炉的长度和断面宽度、窑炉构造、窑内气流流动规范与否、砖坯码垛形态、内燃掺配比例、窑内风量等等,指出了相应的措施。

烧结砖制品颜色差别分析

介绍烧结砖制品出窑后出现的颜色差别,分析了原因,并且提出了解决方案。

隧道窑的密封与保温

介绍了密封和保温在隧道窑烧成运行中的重要性,重点分析了直通道窑炉该类问题出现的原因,制定了相应的处理方案。

坯体干燥回潮塌坯分析

分析了干燥室常见的坯垛倒塌现象以及造成的原因,并提出了相应的解决方案。

隧道窑的焙烧

探讨了窑炉在运行中的主要环节和操作重点,可为相关人员提供一个参考性的材料。

浅述隧道窑运行操作方法

论述了几点烧结砖隧道窑的烧成运行细节,作为墙材企业管理者与窑工的参考资料。

烧结砖隧道窑的建造与使用

详细分析了隧道窑建造时应注意的要点,并对窑炉运行中易出现的问题进行分析并指出相应的措施。

对提高火行速度的探讨

详细分析了影响火行速度的因素——预热状况、窑炉密封与保温、坯垛码放方式、内燃掺量大小以及其他因素。并从确保产品品质和烧成节能角度提出了相应提高火行速度的措施。

隧道窑干燥浅议

近几年来随着国家墙材产业政策的调整,制砖行业以一次或二次码烧生产工艺为主的隧道窑被推广开了,它所附属的砖坯干燥设施——干燥窑在整个生产流程中发挥着重要的作用。各企业干燥窑的运行状况可谓良莠不齐,加之焙烧技术的日臻完善使窑炉的行火速度高达4.8m/h～6.0m/h,这势必造成焙烧用坯数量的加大,从而使干坯的供应变得捉襟见肘。让我们不得不对干燥窑做更深入的探索研究,改进、完善、提高干燥窑的产能,从而满足焙烧窑炉对砖坯的需求,实现企业良好的发展。

隧道窑生产模式探索

国家的产业政策,促进了隧道窑这种窑型的推广与普及,尤其是中大断面隧道窑炉在各地得到了蓬勃的发展。在这一设备升级换代的过程中,各砖瓦企业的经营状况可谓是良莠不齐,其中重要的设备之一——窑炉（含烘干窑）在企业的盈亏中扮演着重要的角色。如何以较少的投资建造出性能优良、管理便捷又符合国家产业政策的窑炉,是我们众多窑炉公司义不容辞的责任。

谈烟热分离型隧道窑

介绍了烟热分离型隧道窑在干燥、焙烧中应注意的事项。

内燃与焙烧关系

介绍内燃在烧结砖瓦中的重要性,以及使用方法、注意事项。