气幕挡墙及挡坝结构对中间包流场的影响

针对某钢厂中间包使用原挡坝时死区较大,流经挡坝钢液向上运动趋势不明显,流场不利于夹杂物上浮去除等问题,采用中间包水模型试验,对挡坝结构进行了优化,设置了气幕档墙。结果表明,提高挡坝高度,开向上角度通钢孔,并设置气幕挡墙,可有效消除浇注区及挡坝后死区,死区体积比降低46%;钢液向液面运动趋势增大,滞止时间提高23%,峰值时间提高16%。工业试验表明,中间包采用优化后的控流装置,夹杂物总量从14.4 mg/10 kg降为6.64 mg/10 kg,中间包钢液内大型夹杂物得到有效去除。

智能控制在铝电解槽中的应用

智能控制是一个新兴的学科领域．本文论述了神经网络专家系统，模糊控制和模糊专家系统等技术的原理以及在铝电解槽中应用的策略．

中间包底吹氩水模型试验及冶金效果

通过水模型试验和工业试验，研究了中间包底吹氩参数对中间包流场的影响。水模型试验结果表明：中间包底吹气可以改善中间包流场，较佳的吹气参数是透气砖距离冲击区765mm，吹气量在0．06～0．10m^3／h。工业试验结果表明：中间包采用底吹氩后，T[O]降低了26．67％；大型夹杂物总含量由0．430mg/kg降至0．079mg/kg，降低了81．82％。

液态下施加直流电对工业纯铝凝固组织的影响

研究了在不同电流强度、处理时间和铝液处理量下,直流电处理对工业纯铝凝固组织的影响。实验结果表明,液态下施加直流电处理,可以细化工业纯铝的凝固组织,使粗大的柱状晶变为细小的等轴晶。处理参数不同,对铝锭宏观组织的细化程度不同:随着电流强度的增大,晶粒尺寸先减小后增大,当电流强度为20.5 A时,凝固组织基本为细小均匀的等轴晶;处理时间和铝液处理量对直流电处理也有较大的影响,只有在合适的条件下才能得到细小均匀的凝固组织。

电流处理细化纯铝凝固组织的研究

介绍了一种改善金属凝固组织的外场处理新方法—电流处理方法。研究了液态下施加直流电流和脉冲电流对工业纯铝凝固组织的影响。结果表明,该方法可以细化纯铝的凝固组织,使粗大的柱状晶变为细小的等轴晶;处理参数不同,对铝锭的宏观组织细化程度不同。

传统花丝单元形在现代首饰设计中的研究与应用

传统花丝工艺是中国首饰发展史上不可忽视的工艺形态之一,对其进行创新性转化,使其以新的形式进入到中国当代首饰设计中,是激活这一传统工艺的重要途径。提取花丝单元形,通过设计构成的现代方法进行再设计,可以使传统花丝工艺的饰品呈现出时尚性与文化性相融合的特征。

La_(0.8)Sr(0.2-x)Ca_xCo_(0.9)Fe_(0.1)O_(3-δ)的合成与电性能

利用X射线衍射 (XRD)、差热 热重 (DSC/TG)与直流四探针测试分析方法研究了少量Ca取代LaCoO3 中部分La的合成过程及对其电导率的作用。采用固相反应合成的La0 .8Sr0 .2 -xCaxCo0 .9Fe0 .1 O3 -δ(LSCCF ,0≤x≤ 0 1)氧化物为单一钙钛矿相 ,其烧结过程可以分为 3个阶段 :即反应原料的变化 ;LaCoO3 基氧化物的生成 ;LSCCF固溶体的形成。LSCCF复合掺杂材料电导率的最大值都超过了 10 0S·cm- 1 。

电脉冲改善HRB335钢宏观凝固组织的作用

采用正交实验方法对HRB335钢进行电脉冲处理.考虑了最大脉冲电流、频率和处理时间的搭配作用,得出实验条件下的最佳参数范围.通过和前人结果的分析比较得出电脉冲效果可能与钢种无关的初步结论,以及对树枝晶打断理论的不同观点,指出实验过程中液面波动现象是金属中溶入了过多的氧所致.

金属铜电沉积过程中分形研究

以环形金属铜片作为阳极 ,细铜丝作为阴极 ,研究了在酸性电解液条件下金属铜电沉积过程中的二维枝晶生长现象 ,测定了沉积时间—电流关系曲线 ,对外加电压、电解液中硫酸铜浓度等对金属铜的电沉积产物形貌及其分维数的影响进行了观测、分析。研究发现 ,沉积过程中 ,电流随沉积时间的增加而变大 ,沉积产物的分维数随电解液中硫酸铜的增加而变大 ,随外加电压的变化而波动。

NaCl-KCl熔融体系电镀钛的研究

研究了在 Na Cl- KCl熔融盐体系中进行难熔金属钛的电镀过程中 ,K2 Ti F6 添加剂的加入量等因素对电镀结果的影响 ,并对直流电镀、脉冲电流电镀在熔融盐电镀中的应用进行了比较。使用换向脉冲电流电镀的新工艺 。

BOF-LF/VD-CC工艺生产高级船板钢纯净度的研究

高级别船板钢由于具有较高的强度和低温冲击韧性,要求冶炼的钢水有较高的纯净度,同时控制夹杂物的形态.本文采用优化的工艺对国内某厂的高级船板钢的纯净度和夹杂物的行为进行了试验研究.试验结果表明,该工艺生产的钢水具有较高的纯净度,充分钙处理的铸坯上主要是小于10μm的CaO-CaS-Al2O3成分的球形夹杂物.采用合理的工艺措施,BOF-LF/VD-CC流程可以生产出低氧、低硫、高纯净度的钢水,满足高级船板钢的要求.

板坯连铸IF钢中间包控流装置优化水模型研究

以相似原理为基础,用水模拟钢液研究中间包内的钢水流动特征,通过测定模型中间包内停留时间分布曲线,计算其平均停留时间及死区,活塞区和混合区的体积。得出了最有利于改善中间包钢液流动的控流装置组合为下挡墙+湍流控制器,并得出了其具体位置。优化后的中间包比原中间包死区体积下降了4.1%,活塞流增加了8.7%。

铝/飞灰颗粒复合材料液相烧结过程的反应性

以煤飞灰颗粒为增强相 ,用液态烧结粉末冶金方法 ,制备了铝 /飞灰复合材料。用热力学数据库分析考察了液相烧结过程中的反应性和新生成相。用XRD分析方法结合扫描电镜 ,研究发现飞灰中的部分成分与液态铝进行了反应 ,形成了单质Si,Fe,Ti以及Al和Si,Fe ,Ti的金属间化合物。反应的发生导致了飞灰颗粒的非晶态及反应特性的改变。

Ti-IF钢冷轧缺陷的形成分析

对某钢厂生产的Ti-IF钢冷轧板的表面缺陷进行研究,利用扫描电镜和能谱仪分析其缺陷部位微观形貌及夹杂物成分,在缺陷部位发现大量氧化铝、硅铝酸盐、氧化硅、镁铝尖晶石夹杂物。此外,对夹杂物含量较高的头坯试样进行轧制模拟试验,分析结果进一步证实了由于各类夹杂物的存在导致Ti-IF钢冷轧板的表面缺陷。

电流对金属熔体过冷度的影响

用电脉冲和直流电对低熔点伍德合金进行了过冷度的研究,结果表明,脉冲电流会减小伍德合金的过冷度,而直流电大小对过冷度有两面影响:较低电流增加过冷度;较高电流减少过冷度。各种理论和试验结论可能与所用材料有关,且使用的电流参数有一定的适用范围。

产教融合专业集群语境下超学科课程项目驱动教学实践研究——以工艺美术专业首饰课程为例

该文作者立足于工艺美术专业课程教学实践,针对工艺美术(或类似专业)专业集群和项目教学现状,对标产教融合、专业集群要求,设计符合产教融合、专业集群的超学科课程项目教学方案和实施方案,在南京工程学院工艺美术专业实施。评估和总结相关实践效果,可以为产教融合专业集群下的超学科项目驱动教学提供实践教学案例。

BOF-RH-CC生产的IF钢不同浇铸阶段铸坯洁净度研究

对BOF-RH-CC冶炼IF钢不同浇铸阶段铸坯进行了研究,正常坯的[N]和[O]分别为17×10^(-6)和16.5×10^(-6),较头坯和尾坯有不同程度的下降,符合内控要求。不同浇铸阶段铸坯显微夹杂物均主要是TiN,Al_2O_3,以及Al_2O_(3-)TiN型复合夹杂,尺寸在5～15μm。正常坯的大型夹杂物含量最低,为4.29 mg/10kg;尾坯含量最高,为9.92 mg/10kg,大型夹杂物大都含有K或Na,推测其可能来自结晶器卷渣。

X80管线钢的生产实践

通过铁水预处理脱硫-120 t顶底复吹转炉脱磷-120 t顶底复吹转炉（脱碳）-LF-RH-板坯连铸-冷装-1500 mm热连轧宽带成材-卷取,试生产了X80管线钢热轧宽带。试验结果表明：X80管线钢铸坯中w（T（O））为81×10^-6,w（N）为58×10^-6,w（H）〈1×10^-6;该钢的屈服强度（Rel）为600-640 MPa,抗拉强度（Rm）为720-765 MPa,伸长率（A）为28.5%-31.5%,60%试样的DWTT断口的剪切面积比（SA）为40%-60%。优化生产工艺后,钢的力学性能满足该钢种产品的要求。

100t钢包底吹氩工艺优化的物理模拟

以钢厂100 t钢包为原型,根据相似原理建立1:4水模型,研究了双孔底吹位置(0.54~0.72R)、角度(45°~180°)和底吹流量(0.04~0.55 m^3/h)对混匀时间和钢-渣界面的影响,以确定最佳底吹工艺参数。结果表明,透气砖布置的最优位置为底吹孔距钢包底面中心0.63R,180°夹角;最大底吹气量在0.37 m^3/h(原型18.0m^3/h),软吹气量必须小于0.12 m^3/h(原型小于6.0 m^3/h),建议软吹气量≤0.04 m^3/h(原型≤2.0 m^3/h)。

镁对低碳铝镇静钢SPHC中夹杂物变性的影响

运用热力学计算分析了镁对SPHC钢(0.065%C、0.025%Al)中夹杂物的作用,并结合80 t顶底复吹转炉流程工业试验,研究镁对SPHC钢中夹杂物的影响机理。热力学计算结果证明,当[Al]~2/a_([Mg])~3≤7.69×10^(10),钢中就会生成单独的MgO·Al_2O_3;对SPHC钢进行喂0.875 kg/t镁线的工业试验结果表明,镁处理可细化夹杂,使团簇状Al_2O_3变为细小的MgO·Al_2O_3夹杂,MnS夹杂也得到了变性,夹杂物数量减少。