高压加氢循环氢压缩机开机故障分析

某石化厂加氢装置离心式循环氢压缩机多次开机通过临界转速时振动超标,从设备安装、启动方法、介质属性、升速速率、出入口压力等方面分析,未找到其根本原因,造成后续两次开机同样振动超标。通过对比各项参数,并使用流体力学分析软件模拟压缩机通过临界转速时防喘振阀芯运动轨迹,确认阀门阀芯选型问题造成介质流量波动,从而对压缩机转子产生激励,导致过临界转速时振动超标。找到原因对阀芯进行了减重,最终彻底解决该难题。

制氢装置中变气-除盐水换热器管束泄漏问题的处理及改造

某制氢装置中变气-除盐水换热器生产运行周期要求为4年,但是实际管束运行未达4年就发生了泄漏,造成装置非计划停工,并影响到相关加氢装置的长、安、稳运行,同时还造成了一定的经济损失。更换备台管束并重新投入运行后不长时间,备台管束又发生了泄漏。为解决上述泄漏问题并消除隐患,对泄漏的管束进行了检测分析,并调研了同类制氢装置的设备和运行情况,最终制定了维持管束材质不变、仅对管束结构和制造等进行优化改进的改造方案,同时配合工艺操作上的改进和管控。改造后的管束投入运行后情况良好,解决了管束泄漏的问题。上述改造方案可为同类装置、同类设备在工程实践中出现的类似问题提供借鉴和参考。

高密度聚乙烯装置轴流泵机械密封安全性和长周期运行探讨

轴流泵是环管反应器高密度聚乙烯(HDPE)装置的核心设备,其运行状况直接影响整个装置。轴流泵机械密封结构复杂而且密封腔压力高,介质具有危险性,选用安全、可靠的密封冲洗方案尤为重要。某HDPE装置轴流泵试车过程中出现了机械密封温度偏高、高压气囊意外磨损以及机械密封泄漏等情况,对存在问题逐项进行了排查分析。要保证轴流泵安全长周期运行,除确保机械密封的安全性外,在轴流泵安装初期把握好对中基准、焊接质量控制、弹簧调节等关键质量点,首次试车前进行全面检查同样十分重要。

渣油高压进料泵PLAN54密封故障分析及创新应用

国内渣油加氢装置日益增多,高压进料泵逐渐向着高温、高压、大流量趋势发展,对机械密封的要求越来越严格。对国内渣油加氢装置高压进料泵密封调研的结果显示,其平均使用寿命不足1年,甚至有部分装置密封寿命不足2个月。高温渣油外漏是极其危险的。近年来,部分新建渣油加氢装置高压进料泵密封设计为PLAN54,但在前期的应用过程中也发现很多问题。在没有可供经验借鉴的情况下,通过不断的摸索改进,创新应用了密封组合方案,使改进后的机械密封寿命由最初的几天延长到现在的790d。文章对国内某套渣油加氢装置应用的PLAN54密封进行了故障分析,并提出了有效的改进方法。

漆膜对设备影响及其对策

近年来,设备在运转过程中发生轴承温度突然上升、滑阀卡涩等故障的次数越来越多,但在拆检过程中并没有发现较大的设备问题,而只是发现了一些结焦物、积碳等。经过简单清理、投入运转一段时间后,又会再次发生同样的故障。针对此类问题进行研究,分析出导致故障的原因为漆膜。文章阐述了漆膜形成的原理、漆膜的危害以及润滑油检测项目,介绍了目前常用的几种除漆膜设备,同时,结合两个除漆膜设备的应用实例,对比分析了其投用前后的数据,结果显示,除漆膜设备的应用降低了漆膜倾向指数。此外,常规润滑油检测无法满足当前的生产要求,需要根据润滑油实际应用场景制定针对性检测项目。

高速泵齿轮损坏故障分析及处理

文章针对国内某高压渣油加氢装置进口高速注水泵发生的诱导轮断裂及增速箱齿轮断齿问题,结合运行趋势中的振动、位移、流量和电流判断其故障先后顺序.通过频谱分析,排除了轴承及齿轮故障频率,最终确认故障原因为齿轮疲劳.为解决上述问题,决定对该齿轮进行更换.联系国内某机械设备研究所对齿轮进行1∶1测绘,同时签订技术协议,详细规定了齿面磨削精度、表面淬火处理后硬度、动平衡等级等多项重要参数,在加工厂制造完成并进行运转试验,之后再进行现场安装.齿轮更换后,振动、噪音都控制在较好水平.

渣油加氢加热炉运行中存在的问题及优化改造

某炼厂渣油加氢装置加热炉运行过程中,存在主火嘴枪头与燃烧器杆螺纹连接处着火、燃料气金属软管泄漏、火嘴频繁结焦堵塞、烟气中一氧化碳和氧含量均偏高等问题,对比进行了分析,并提出了相应的解决办法。

常减压初底油与催化油浆热联合问题分析与对策

中国中化山东昌邑石化有限公司常减压装置按照加工重质油设计,原油性质轻质化后换热网络不匹配导致装置存在原油换热终温低、加热炉燃料气消耗大等问题,而催化裂化装置作为公司主要产汽装置,其蒸汽产能过剩。为解决换热网络不匹配和蒸汽过剩的矛盾,从催化装置引入循环油浆与常减压初底油进行换热,以解决因原料性质变化带来的一系列问题,但在系统运行过程中产生了换热器管束结焦、换热器管箱密封泄漏和密封面电偶腐蚀等问题,给装置生产运行带来一定的安全风险。有鉴于此,制定了日常管控和设备结构材质升级等处理方案,成功解决了油浆热联合带来的运行问题。