黄铵铁矾渣热分解反应机理及其动力学解析

针对黄铵铁矾渣侧吹熔炼熔渣稳定控制研究需求,采用热重−差热−质谱联用仪结合XRD、SEM-EDS等分析方法对其热分解过程及动力学特性进行研究。结果表明:黄铵铁矾渣中主要化合物为铵铁矾(NH_(4))Fe_(3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)、铁锌尖晶石(Zn,Fe)Fe_(2)O_(4)及硫酸铅PbSO_(4)、CaSO_(4)(H_(2)O)_(2)等硫酸盐。在热分解过程中,铵铁矾在380℃左右发生了脱氨、脱羟反应,生成各种硫酸盐,其机理函数为减速型α−t曲线;Fe_(2)(SO_(4))3在610℃时发生了分解,反应表观活化能E为153.07 kJ/mol,强化气体产物的扩散有助于推进反应进程;硫酸铅在1080℃左右发生分解,其反应机理遵循三维扩散,表观活化能较高(555.90 kJ/mol);硫酸铅分解的主要限制性因素是分解产物PbO在渣中的扩散,可通过降低渣系的熔点及黏度促进反应进行。

基于调渣提铁的镍冶炼渣熔化温度调控

目前,镍渣提铁工艺存在提铁效率低、工艺实施难度大、成本高等问题。本文通过相图分析、单因素和正交实验等方法,研究了炉渣中主要氧化物含量对半球点温度的影响,得到了有利于提铁的炉渣渣型优化方案。结果表明:当CaO含量(质量分数)为25%、MgO含量为9%、铁硅比为0.8时,该渣型的半球点温度最低。考虑到现行工艺,选择MgO含量为13%、CaO含量为20%、铁硅比为1.0为较优方案,所得炉渣的半球点温度明显低于现行顶吹炉渣的半球点温度。调整后的炉渣中含铁物相由以硅酸亚铁为主转化为以钙铁榴石和铁氧化物为主,有利于后续提铁。

铅银渣混配铅精矿直接还原熔炼成渣特性及动力学解析

利用铅火法熔炼资源化消纳铅银渣等含铅固废已成为大势所趋。然而,由于原料结构明显差异导致常规高铅渣直接还原控制理论并不适用于混配铅银渣的反应过程。为此,在原料赋存状态及热力学分析基础上,结合还原实验对资源化消纳铅银渣的直接还原过程成渣特性及反应动力学规律进行了研究。结果表明,还原初期及还原后期(>30 min)均受界面反应控制,还原20~30 min内受外扩散控制,可通过增大反应界面及降低黏度来强化还原反应效率。随还原过程进行,渣中含铅相不断减少,锌黄长石相和铁锌尖晶石不断增加,硅酸盐结构由简单SiO_(4)^(4-)变为Si_(2)O_(7)^(4-),还原渣熔化温度及黏度均有所增加;控制终渣FeO/SiO_(2)=1.6,CaO/SiO_(2)=0.6,ZnO≤20 wt.%,可满足还原熔炼生产要求。

侧吹熔炼处置锌冶炼渣炉渣组成对导热性及析出物相的影响

侧吹熔炼炉采用水冷挂渣炉壁时,高导热系数炉渣可在炉衬表面形成稳定渣皮,保护并延长炉衬的使用寿命。针对铁矾渣和铅银渣处理用FeO-CaO-SiO_(2)-PbO-ZnO五元渣系,采用稳态平板法对炉渣渣皮的导热系数进行了测定,并通过扫描电镜对固态渣皮进行微观结构分析,以探究炉渣组分改变对渣皮导热系数及结晶矿相的影响。结果表明,增加CaO和SiO_(2)都会使渣皮导热系数增大,其中添加CaO对渣型影响最显著。优化渣型的导热系数从原渣的7.62 W/(m·K)增大到了17.94 W/(m·K),提高了135%。在冷凝过程中,高温析出的物相为黄长石,其熔点、黏度相较于原渣也有显著降低。调整后的渣型更容易形成稳定的渣皮,有利于水冷挂渣护炉。

从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法烟灰中回收锌镉及其净化除杂

研究了采用酸性浸出—硫化除杂法从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法产出的烟灰中回收锌、镉,并选择性除去浸出液中的铜,产物用以制备镉掺杂硫化锌;在热力学分析基础上,探明了硫酸体系下锌浸出率影响因素及其浸出动力学;通过正交试验明确了各参数对硫化钠选择性除杂的影响。结果表明:烟灰中锌主要以氧化锌形式存在,其浸出过程符合混合控制,表观活化能为73.70 kJ/mol;在最佳条件下,锌浸出率达98.99%。以Na_(2)S用量为理论添加量的3.2倍,控制体系pH=2.0,铜去除率可达95.97%,同时有效保留锌、镉,实现了铜与锌、镉的选择性分离。

“体医养一体化”健康服务模式研究

我国是全球唯一一个以低收入步入老年社会的国家,解决“老有所养”问题已成为我国进入21世纪后所要面临的一个空前严峻的问题。在实地考察的基础上,现从优化体医养服务衔接、加大制度创新政策供给、建立“体医养一体化”服务信息网络化平台、加强体医养人才队伍建设、科学整合“体医养一体化”服务资源等方面进行了探讨。通过对体、医、养的资源衔接、体医养融合服务体系、体医养复合型人才培养等问题的探讨,对“体医养一体化”实施过程中所面临的问题进行了剖析,并对“体医养一体化”实施的可行性和必要性进行了分析,提出了相应的发展建议和对策,以期推动“体医养一体化”在安徽省的进一步发展。

冶炼炉渣高温挥发及其对性能的影响评价

高温条件下炉渣容易挥发导致成分变化且“测不准”。对部分钢铁冶炼渣的挥发及其对性能的影响进行了测定与分析,提出了挥发性炉渣性能测定改进方案并开展了应用实践。结果表明,含氟化物、钾钠氧化物等助熔剂的炉渣挥发量较大,导致炉渣成分及性能变化明显,现行炉渣性能测定方法已难以适应此类炉渣,应进行改进并对相关结果进行修正,以获取更加准确合理的炉渣性能参数,为准确调控炉渣性能提供依据。

慢性病基层治理网络、治理工具和治理路径

慢性病基层治理网络包括外部治理、属地管理、自我管理三个层级,多元主体有各自的权利、责任和诉求,三个层级及其联动分别有不同的治理目标。围绕治理目标的达成,可以调度使用不同的治理工具,形成有效的治理路径。在外部治理层面,加强部门协同和赋能基层;在属地管理层面,注重塑造价值,聚合资源和借力思维;在自我管理层面,实现外力引导得当和调动内生动力;在三者联动上,强调做大阵地和做强枢纽,最终实现善治。

卡尔多炉处理铜阳极泥炉渣性能调控

卡尔多炉处理铜阳极泥时,由于铜阳极泥中含有脱模剂带入的BaSO_(4),影响了炉渣性能,而且不同批次的铜阳极泥成分不同,需要在冶炼过程中不断对炉渣性能和工艺参数进行改进和优化,才能取得良好的指标。目前文献对含BaSO_(4)的炉渣性能研究较少,本文基于卡尔多炉处理铜阳极泥工业实践及全流程炉渣成分、温度等数据,采用FactSage热力学软件绘制了BaSO_(4)5%~50%范围内的基准炉渣Na_(2)O-SiO_(2)-PbO-BaO四元相图,根据相图对熔炼过程中不同BaSO_(4)含量的炉渣熔化温度进行了测定,得到了不同BaSO_(4)含量的合理钠硅比,可在不增加渣量的情况下,将炉渣的熔化温度控制在1000℃以内,实现改善炉渣流动性、提升金属回收率的目的。本文还提出卡尔多炉处理铜阳极泥建议:提高冶炼效率来降低熔炼过程热损失;加强对阳极泥中Ba和Si的检测和配料控制,降低炉渣BaSO_(4)含量;加强还原熔炼阶段工艺操作的稳定性,以确保炉温和炉渣性能的良好匹配。

铁矾渣侧吹熔炼渣型调控

基于铁矾渣剂、熔剂的成分及物相组成,选择PbO-CaO-SiO_(2)-FeO-ZnO为熔炼过程基本渣系,采用FactSage热力学软件绘制该渣系相图,结合相关炉渣性能测定试验,探索随FeO/SiO_(2)比和CaO/SiO_(2)比等的改变对炉渣物化性能的影响。结果表明,熔炼过程不添加其他熔剂条件下,炉渣中FeO/SiO_(2)比在0.92~1.53变化时,随着FeO/SiO_(2)比增大,炉渣熔化温度增高,当FeO/SiO_(2)比为0.92时炉渣熔点最低,为1 338℃。CaO/SiO_(2)比在0.3~0.8变化时,随着CaO/SiO_(2)比增大,炉渣熔化温度呈现降低趋势,当CaO/SiO_(2)比为0.78,炉渣熔点最低,为1 385℃。对低熔点渣型进行黏度测定,可知在1 500℃黏度均在0.5 Pa·s以下,满足冶炼对流动性的要求。提出了添加CaO同时减少SiO_(2)至CaO/SiO_(2)比为0.78的优化调渣方案。调渣后渣中主要物相以磁铁矿和硅酸盐为主,有利于后续提铁。

阳极泥中铜的常压氧化预脱除及动力学分析

铜阳极泥富含金、银、铂、钯等贵金属和硒、碲等稀散金属,是稀贵金属提取的重要原料。然而,由于某铜阳极泥中铜含量大于10%,过多的铜会增加后续贵金属回收时浸出剂的消耗量,并严重影响金银的收得率,需预先脱除。本文在热力学分析及XRD、SEM-EDS等表征手段基础上,常压下于H_(2)SO_(4)介质中以MnO_(2)为氧化剂,对阳极泥进行预脱铜研究。分别考察了H_(2)SO_(4)浓度、MnO_(2)加入量、浸出时间、液固比、反应温度等因素对阳极泥中铜浸出率的影响,同时采用收缩未反应核模型对铜浸出过程进行动力学分析。结果表明:铜浸出过程的反应速率受扩散控制,其表观活化能为4.1kJ/mol,在初始H_(2)SO_(4)体积浓度为100g/L,MnO_(2)质量浓度为10g/L,浸出时间为120min,液固比为4∶1(单位:mL/g,下同),反应温度为80℃的条件下,铜的浸出率可达92.19%;同一条件下,部分砷、硒也被浸出,其浸出率分别维持在28%和13%左右。

安徽省高校体育线上教学的调查研究

基于问卷法调查了安徽省体育线上教学的开展情况,运用Sem结构方程模型探究了教学相关因素与教学成果、再使用意度间的内在关系。研究发现:在安徽省体育线上教学过程中教育环境、课程满意度对于教育成果有着显著的影响,教育成果对再使用意度有十分显著的影响,线上教学设施、教师、教学运用服务对教育成果没有体现出显著相关关系。另外,安徽省体育线上教学每周开课频率等,符合《全国普通高等学校体育课程教学指导纲要》基本要求,且绝大多数学生会坚持每周一次以上自主锻炼。

疏水性低共熔溶剂分离废旧锂离子电池浸出液中Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)

低共熔溶剂(DES)具有挥发性低、制备简单、易于调控等优势。本文以三辛基甲基氯化铵和麝香草酚为原料制备了一种新型的疏水性低共熔溶剂(HDES),采用该HDES萃取分离锂离子电池正极材料浸出液中的Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)。考察了HDES组成、水相Cl-浓度等条件对各金属离子萃取分离性能的影响;设计了HDES分离浸出液中Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)的流程;采用紫外-可见吸收光谱和红外吸收光谱分析了HDES萃取Fe(Ⅲ)、Cu(Ⅱ)、Co(Ⅱ)的机理。结果表明:HDES的最佳组成为三辛基甲基氯化铵和麝香草酚的摩尔比为1∶1,氯离子最佳浓度为3 mol/L,酸度和温度对萃取分离性能影响较小。在最优条件下,分离因子βFe/Co和βCu/Co均大于20;经过三级错流萃取,HDES可提取模拟浸出液中99.9%以上的Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ),采用1mol/L Na_(2)SO_(4)+0.5 mol/L H_(2)SO_(4)反萃三次,Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)总反萃率大于99.9%;该HDES体系萃取金属离子的机理符合阴离子交换。

提高1J85合金磁性能的最终退火制度的改进

为了提高某所1J85合金的磁性能,分别针对厚度(0.10 mm和0.35 mm)的合金带,采用不同的最终退火制度进行了改进研究。研究结果显示,对0.1 mm的1J85合金带,最终退火制度中增加1 200℃高温退火时间至5 h及采用500℃二次中温退火1 h,然后快速冷却到300℃拉出炉体的工艺制度,对磁导率的提高较显著,可以将μ0.08提高到188 000(炉号647)。可以将μm提高到637 000(炉号629)。对厚度为0.35 mm的1J85合金带的对比结果显示,采用600℃后快速冷却及500℃通H2二次退火1 h对初始磁导率μ0.08的影响效果显著,可以将μ0.08提高到134 000。

冒口参数对17CrNiMo6钢锭质量及利用率的影响

钢锭利用率是冶金企业的重要经济技术指标之一。针对某钢厂6.8吨17Cr Ni Mo6钢锭利用率偏低问题,采用上小下大敞口锭模、悬挂绝热板、添加保护渣及调整冒口参数等工艺,以提高钢锭利用率。利用Pro CAST软件对不同冒容比参数下的热传递、冒口钢液收缩、冒口凝固过程、缩孔深度及冒口缺陷的变化规律进行了数值模拟,探讨不同绝热板厚度和冒口浇高对钢锭质量的影响。研究结果表明,在原浇注温度和浇注速度条件下,把绝热板厚度从50 mm增加到80 mm,冒口浇高从350 mm降低到320 mm时,冒口缩孔尖细的底部深度由216.61 mm缩短到61.76 mm,冒容比由12%降至9.56%,且不会影响锭身质量。

冶金工程专业工程教育认证毕业要求的解读及达成度评价

工程教育认证的核心是实施OBE,即成果导向教育,要求参加认证的专业必须有明确的毕业要求,按毕业要求安排相应的教学活动,并对毕业要求的达成情况进行评价。根据工程教育认证标准,制定了冶金工程专业本科人才培养目标,进行了冶金工程专业学生毕业要求指标点的解读,建立了培养目标与毕业要求的矩阵关系及支撑课程体系,并对毕业要求达成的评估、评价机制与程序进行了探索。

不同酸度对水热法合成纳米二硫化钼的影响研究

以(NH2)2Mo7O24.4H2O为钼源,CS(NH2)2为硫源和还原剂,采用水热法合成纳米二硫化钼,研究了不同酸度对产物的影响。通过XRD、SEM、EDS对产物进行表征。结果表明:酸度对纳米二硫化钼层状结构的形成和发育以及晶化程度和产物的粒径和微观形貌有显著影响;当反应体系中pH=2时,可通过该法合成结晶良好,纯度较高,粒径约为280 nm的"球花"状2H-MoS2。

“新工科”愿景下冶金工程专业升级改造路径探索

"新工科"建设使传统工科专业面临新机遇、新挑战。由于工程教育与国际并轨起步较晚,在加快建设布局"新工科"的同时,迫切需要推动现有传统工科专业改造和升级。结合新经济对工程教育的新要求,剖析本校冶金工程专业在工程教育中面临的问题,结合专业特点,提出对现有冶金工程专业进行改造、升级,以探索适宜的工程教育创新型人才多样化培养模式和路径。

添加Al对无压反应烧结制备Ti_3SiC_2粉末的影响

为了研究添加少量Al对反应速度和产物纯度的影响，以Ti／Si／TiC／Al=2：2：3．5：x（x=0，0．05，0．1，0．15，0．20，0．25）的混合粉末为原料，在1100-1500℃用无压反应烧结方法制备了Ti3SiC2粉末。并用XRD、SEM及EDS对其进行分析。结果表明，添加适量的Al能加速Ti3SiC2粉末的合成，产物纯度显著增加，最高产物纯度可达99．37wt％，可以使获得单相Ti3SiC2粉末的烧结温度由1500℃降到1400℃。反应的机理在于Al能脱除体系中残留的氧，并且尽早形成液相，取代部分Si在M3AX2相中的位置，从而加速Ti3SiC2粉末的合成。

Ti_3SiC_2粉末的制备及反应机理的研究进展

近年来层状结构的Mn+1AXn陶瓷因为同时具有金属和陶瓷的优异性能而引起了材料学和物理学领域的高度重视。由于其独特的性能,可以预料Mn+1AXn将成为重要的高温结构陶瓷和功能材料。而Ti3SiC2正是这类材料中最有前景的材料之一。本文从Ti3SiC2材料的电子结构和制备工艺入手,对Ti3SiC2的制备现状特别是粉末的制备进行了综合评述,并且对反应机理的研究进展进行了概述。