液压系统故障诊断与排除(1)

现代化液压设备由于液压系统故障而停工,将造成可观的经济损失。因此,液压故障诊断技术作为一门新的学科进行研究,越来越显示它的重要性。如何诊断与排除液压系统故障?怎样从液压故障先兆(过份噪声、振动及过热等)入手,应用逻辑推理找到发生故障的部位?这些都是液压设备用户十分关注的问题。本文将系统地总结与分析液压系统常见故障的产生原因和排除方法。希望能为广大液压设备的使用、管理、维修人员,在排除液压系统故障时,提供科学依据和方法。一、诊断排除故障的准备条件1.掌握理论知识有效地排除液压系统的故障,首先要掌握液压传动的基本专业知识。如液压元件的构造与工作特性,液压系统的工作原理等。因为分析液压系统的故障,必须从它的基本工作原理出发。当分析其丧失工作能力或出现某种故障先兆的原因时,是设计与制造缺陷带来的问题?还是安装与使用不当带来的问题?必须懂得工作原理才可能作出正确判断。

液压系统故障诊断与排除(2)

3.液压冲击在液压系统中,液体流动方向的迅速改变或停止流动,如换向阀迅速换向、液压缸或液压马达迅速停止运动或改变运动速度,使得液流速度迅速改变,这样流动液体的惯性便引起系统内压力某一瞬间急剧上升,形成一个油压峰值,这种现象称为液压冲击。液压冲击不仅影响液压系统的性能稳定和工作可靠性,还会引起剧烈地振动和噪声,造成联接件松动,管路破裂,液压元件和测量仪表损坏。在高压大流量液压系统中液压冲击造成的不良后果更为严重。因此研究消除或减轻液压冲击,对提高液压系统的性能有着非常重要的意义。

液压系统故障诊断与排除(3)

3、过高的温度液压系统温度过高,油液粘度显著下降,泄漏加剧,液压泵及整个液压系统效率显著降低。另外由于粘度下降,滑移部位油膜被破坏,摩擦阻力增加,磨损加剧,于是又引起发热。同时,低粘度液压油流过节流元件时,元件特性要发生变化,造成压力、速度调节不稳定。液压系统油液温度过高,将引起膨胀系数不同的运动副间隙变化。间隙增大造成泄漏增加;间隙减小将引起运动件动作不灵,甚至卡死。

液压传动系统的故障分析与排除(五)

第五讲液压卡死一、液压卡死现象液压滑阀采用的圆柱形结构,阀芯和阀体孔的同轴度在理论上应该为零,不管阀在多大压力下工作,移动阀芯所需要的力,只须克服油液的粘性摩擦力(一般为0.5～5牛顿)即可。但实践中,阀芯从静止到运动过程中,起动力往往是很大的。例如在中、高压系统中,当阀芯停止一段时间后(约5分钟)。

液压传动系统的故障分析与排除(四)

第四讲爬行一、爬行现象爬行是液压传动中经常出现的不正常运动状态,轻微时出现目光不易觉察的振动,显著时将出现大距离的跳动。爬行现象实质上是:当一物体在滑动面上作低速相对运动时,在一定条件下产生的停止与滑动的交替,是一种不连续的振动。爬行现象,容易产生在滑动面润滑条件不良、传动系统刚度低的低速运动系统中。液堆传动中产生爬行现象是很有害的,特别是在磨床的液压系统中,执行机构出现爬行,就不可能磨削出合格的工件。另外,象坐标镗床和位置精度要求较高的机床当出现爬行现象时,精确定位很难实现。因此。

液压传动系统的故障分析与排除(八)

第八讲系统工作机构速度不稳定液压系统中,工作机构的运动速度应满足机床所需要的速度范围,低速时不出现爬行,高速时不产生冲击,速度调节呈线性变化规律。变负载时速度变化要小,速度转换应平稳,往复运动速度差值要小等要求。但在实际工作中往往产生一系列故障而不能达到上述要求,使设备工作机构的运动速度不能稳定在要求的数值上。一。

液压传动系统的故障分析与排除(七)

第七讲液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定表现的形式很多,原因复杂。其主要表现的形式有:压力不足、压力建立不起来、压力升高后降不下来、压力波动大等。一般来说,液压系统压力不正常(不稳定),往往与液压泵、压力阀出现故障有关。另外,设备运行到其寿命的中、后期,由于各种液压元件的磨损,造成系统内、外泄漏也是形成系统压力不稳定的重要原因。

液压传动系统的故障分析与排除(九)

第九讲故障分析方法一、分析故障前的准备工作在分析与排除液压传动系统的故障时,要做好以下准备工作: 1.充分了解设备性能以及故障现象的特征。2.认真查阅设备说明书、通晓液压传动系统原理和每个元件的性能及作用。3.查阅设备运行有关记录,向操作者询问设备出现故障或事故前后的运行状况和异常现象。同时,还要现场观察。若设备还能起动运行时,应起动并操作有关控制部分观察故障现象以及有关工作状态。

液压传动系统的故障分析与排除(十)

第十讲故障分析实例(1) 一、M1432A型万能外圆磨床液压传动系统M1432A型万能外圆磨床工作台的往复运动、砂轮架的前后的快速移动。是由液压传动的,在装卸工件时尾架套筒的进退也是液动的。液压传动系统原理见图1。1.工作台的自动往复运动在图示位置上,开停阀E打开、节流阀F处在开口最大的位置(见a_2a_2截面上节流口的开口),先导阀C和换向阀D都处于右端位置。这时工作台向右运动,其油路为:

液压传动系统的故障分析与排除(六)

液压系统工作时,油液沿管道流动并流经各个元件。由于粘性摩擦产生压力损失:由于泄漏产生容积损失和压力损失;运动件间的摩擦产生机械损失。这些能量损失将转化为热能,一部分散发到大气中,大部分传到液压元件和油液中,使液压系统温度升高。若油路和油箱设计不当(散热不良),则油液温度更高,导致发生各种故障。 1.由于油温升高、油液粘度下降,从而使泄漏增加,液压泵及整个系统的效率也随之下降,滑动部位油膜被破坏、摩擦阻力增加、磨损加剧,于是又引起系统发热,油温进一步升高。同时,由于油液粘度降低,流过节流元件时,影响元件特性造成压力。

液压传动系统的故障分析与排除(二)

第二讲液压冲击一、产生液压冲击的原因分析及冲击的影响1.冲击的原因分析如图1所示,液压系统管路的一端是液压缸或蓄能器等较大容腔,另一端是阀门。容腔的容积较大,可认为其中的压力p是恒定的。当阀门开启时,管道中的液流以速度v 经阀门排出。当阀门K 突然关闭时,液流不能再排出,瞬间,紧靠阀门的液层受到压缩,这部分液体的动能转变成压缩能。

液压传动系统的故障分析与排除(三)

第三讲气穴与气蚀一、气穴与气蚀现象在正常情况下油液中都不可避免地会含有一些空气,除呈气泡状态存在的气体外,还溶解一些气体。油液中能溶解的空气比水中能溶解的要多,在常温和大气压下,水中能溶解约2%体积的空气,而一般矿物油中,则能溶解约6～12%。油液在液压系统流动过程中,流速高的局部区域压力很低,当压力低于工作温度下油液的空气分离压时,溶解于液体中的空气就将大量分离出来,形成气泡。此外,当油液中某一点的压力低于当时温度下的饱和蒸气压时,油液将沸腾汽化,也形成气泡。上述两种情况的出现。

液压传动系统的故障分析与排除(十一)

第十讲故障分析实例(2) YT32-500型万能液压机,适用于塑性材料的压制。也可用于校正、压装、砂轮成型、粉末制品、冷挤压金属零件成型及塑料制品压制成型工艺等。一、YT32-500型万能液压机液压传动系统该液压机的液压传动系统(见图),主液压缸能完成滑动横梁快速下行、慢速压制、保压、回程和悬空停止动作;顶出液压缸实观顶出、回程和任意位置静止等动作。1.主缸运动(1) 主缸活塞快速下行按下起动按钮。

臭氧水处理器的研究

介绍了 1种臭氧水处理器的结构、工艺流程。

液压系统安装的前期技术准备

液压系统的安装是系统将来能否正常可靠运行的一个重要环节。液压系统安装工艺不合理,甚至出现安装错误,将会造成系统无法运行,甚至酿成重大事故。因此必须重视液压系统安装这一重要环节。

液压系统故障分析

一、液压系统故障的分析与排除 液压执行机构不能正常工作,例如没有运动、运动不稳定、运动方向不正确、运动速度不符合要求、动作顺序错乱、爬行等,都可根据压力和流量这两个最基本的工作参数去查找故障原因并加以排除。 1.压力不正常 液压系统中,工作压力不正常主要表现在工作压力建立不起来,或达不到调定值,致使液压系统不能正常工作,甚至运动件处于原始位置不动。 图1所示为液压系统工作压力不足的基本逻辑分析框图。图2所示为液压系统工作压力不正常的原因分析与排除方法框图。

液压系统故障分析(续)

二、从故障先兆入手分析排除故障液压系统出现的噪声、振动过大,温度过高及泄漏等故障先兆,并不会马上影响机器运转,但往往预示系统将出现故障.这些故障先兆通常可借助视、触、听直观得到,因此,由此入手可以找出问题所在,避免事故发生.1.噪声过大液压系统的噪声主要是流体噪声和机械噪声.噪声过大不仅给人造成不适的感觉,而且往往是液压系统运行中一些故障的先兆.图7为噪声过大的逻辑分析框图.噪声过大的主要原因与排除方法如图8所示.