日本的镁合金旋压技术

镁合金是面向未来、环境友好的实用结构材料,旋转成形是环境友好的材料塑性成形技术,镁合金旋压技术是非常有必要开发研究的环境友好的金属塑性成形高新技术。本文根据所收集的公开资料,对日本近年来针对AZ31、AZ31B镁合金板材所开展的旋压成形技术的研究和开发情况进行了综述,内容包括圆筒形件旋压、车轮旋压成形、旋压缩管以及圆管端部缩口、封头旋压工艺的旋压机床、坯料条件、工件尺寸、加热温度、成形参数、工艺过程以及材料组织和性能变化等。

旋转成形轮毂中的欠肉缺陷分析

旋转成形是加工轮毂的方法之一。该方法是由从边缘向内挤压带中心孔的圆盘金属板来成形轮毂。但轮毂法兰(凸缘)的底部表面,或者在轮毂的内壁表面经常发生欠肉缺陷。本文对该轮毂成形试验中的金属流动和两种欠肉缺陷进行了观察和分析,提出了预防两种欠肉缺陷产生的方法。试验结果显示,随着旋轮进给速度v降低,旋轮道次相对减薄量△t升高时,产生两种"欠肉"缺陷的趋势增加。旋轮进给速度v可能是控制法兰底部或轮毂内侧欠肉缺陷产生的主要因素,两种缺陷一般不会同时产生。

筒形件强旋工艺参数对金属切向流动的影响

筒形件旋压过程中的扩径或缩径现象是影响旋压件内径精度的主要因素 ,它不仅使旋压件尺寸产生较大误差 ,而且造成圆度和圆柱度误差 .由于扩径或缩径现象是由材料的切向流动所引起的 ,因而研究旋压切向流动对改进工艺条件 ,控制工件质量有重大意义和实用价值。用弹塑性有限元模拟结果 ,分析了减薄率进给比旋轮工作角、毛坯壁厚材料性能等因素对金属切向流动的影响 ,为实际生产中控制旋压件尺寸精度 。