氟硅复合改性水性聚氨酯的制备及性能研究

以聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为单体,全氟烷基乙基丙烯酸酯和乙烯基三乙氧基硅烷为改性剂,2,2-双羟甲基丙酸(DMPA)为乳化剂,将单体与不同质量分数、质量比为1∶1的2种改性剂共聚,并利用三羟甲基丙烷(TMP)作为外交联剂,制备了一系列聚合物乳液。对乳液的粒径、储存稳定性和黏度等进行了测定,对胶膜的耐水性、耐热性、硬度和耐化学品性、断裂面和表面的微观形貌进行了表征。结果表明,DMPA质量分数高于3.3%时,乳液外观、储存稳定性良好;TMP的加入可明显提高胶膜硬度;含氟与含硅基团的引入明显提高了胶膜的耐水性和耐热性,当2种改性剂质量分数为9%、质量比为1∶1时,热分解温度较改性前提高了20℃,吸水率为7.7%。

耐水型含氟丙烯酸酯改性水性聚氨酯的制备及性能

采用聚己二酸−1,4−丁二醇酯二醇和异佛尔酮二异氰酸酯为基本单体,全氟烷基乙基丙烯酸酯为改性剂,2,2−双羟甲基丙酸(DMPA)为乳化剂,采用共聚改性法制备了一系列水性聚氨酯乳液。考察了合成条件对乳液黏度、粒径及其胶膜的附着力、吸水率的影响,得到最优合成条件为:生成预聚体阶段的最佳反应温度和反应时间分别为80°C和3 h,DMPA质量分数为3.3%,全氟烷基乙基丙烯酸酯质量分数为10.0%。所得胶膜的吸水率为14.61%,比改性前降低了2.2个百分点,耐水性较2种市售水性聚氨酯胶膜好很多。

油用消泡剂的消泡抑泡性能评价

在自制的消泡剂性能评价装置上,研究了消泡剂在稠油模拟油中的使用量与消泡抑泡性能的关系。考察了硅油类、氟硅油类与硅醚类三种油用消泡剂的消泡抑泡性能与界面张力之间的关系。结果表明,硅油类、氟硅油类与硅醚类三种油用消泡剂合适的用量为35~45μg/g。在相同剂量下,硅醚型消泡剂的消泡抑泡性能最好。将消泡剂消泡性能与稠油模拟油界面张力进行关联发现,加入相同剂量的消泡剂后,硅醚消泡剂使稠油模拟油界面张力下降更显著。能大幅度降低稠油模拟油界面张力的消泡剂有更好的消泡抑泡性能。因此可以用降低界面张力能力的大小来衡量油用消泡剂的消泡抑泡性能。