降低黑铜泥含铜生产实践

重点介绍了采用连续诱导脱铜脱杂处理废电解液过程中,由于流量控制不稳定而引起的黑铜粉中含铜偏高的问题,分析了含Cu偏高的原因,提出了有效的解决措施。通过改进,电积过程中无絮状铜产出,黑铜粉含Cu由52.60%降低至36.86%,管道堵塞现象减少,有效作业效率提升。

提升铜电解液杂质脱除效率的生产实践

通过对影响本公司铜电解液杂质脱除效率的因素进行分析研究,提出对应的改进措施,使电解系统在使用高杂质阳极电解时,在不增加电耗、生产成本的情况下,提高杂质脱除效率,确保电解液成份符合系统生产要求,各项技术参数得到了较大提升。

废电解液处理工艺优化与生产实践

本文介绍了铜电解过程中废电解液处理工艺现状,通过提出工艺的优化措施,使废电解液中含铜28g/l以上的电解液,全部直接生产A级铜产品,不仅电积铜、含铜物料1、黑铜板等重复冶炼的半产品大幅较少,而且物料转运量也大幅降低;同时硫酸铜生产工序取消,整个电解系统废电解液净化工艺流程缩短,生产成本大幅降低。

阳极泥绿色冶金新技术

针对阳极泥火法工艺铅污染、冶炼时间长和能耗高的问题,祥光铜业有限公司开发了阳极泥绿色冶金新技术。本文重点介绍了铋选择性捕收阳极泥中贵金属的冶炼新技术,通过阳极泥脱铜碲、贵铋还原熔炼,贵铋氧化吹炼过程在一个炉子内实现还原熔炼和富氧吹炼过程。克服了传统铅捕收贵金属中的铅污染、冶炼周期长、能耗高的问题。新技术具有物料适应性好,绿色环保、节能、工艺时间短、金属回收高等特点,符合节能减排、绿色环保的时代要求。

提高阴极铜剥片机组作业效率的措施

阳谷祥光铜业阴极铜剥片机组在作业过程中,由于系统程序设计缺陷和安装布局不合理,导致机组出现连续作业性差、故障频发的问题。分析了影响机组作业时间的各项因素,通过系统优化和设备重新布局,降低了机组作业故障、减少了机组空闲时间,确保了机组作业效率稳定在99%以上。

铋在双旋浮铜冶炼过程中的分布及回收

介绍铋在双旋浮铜冶炼过程中火法工序、电解工序和稀贵工序中的分布。结果表明,双旋浮铜冶炼工艺中铋最终主要流入铅铋阳极泥中,其次进入炉渣、黑铜板/粉中。同时针对铋富集于铅铋阳极泥中的情况,详细介绍了从铅铋阳极泥中回收铋的工艺过程。